鍋爐除塵器脫硝脫硫煙道符合承壓要求，壁厚按不小于6mm設(shè)計(jì)，并應(yīng)考慮_的腐蝕余量。煙道內(nèi)煙氣流速不_過(guò)15m/s。煙道壁厚考慮充分的腐蝕余量，橫向應(yīng)有足夠的槽鋼加固，縱向應(yīng)有加強(qiáng)筋，尺寸精度至少在±0.5%的公差之內(nèi)。

轉(zhuǎn)爐二次除塵器袋籠應(yīng)有足夠的剛度，能承受濾袋在過(guò)濾和清灰狀態(tài)中的氣體壓力，_在3000Pa負(fù)壓下運(yùn)行1小時(shí)后塑性變形＜3mm，焊點(diǎn)無(wú)脫焊現(xiàn)象。

鍋爐脫硫布袋除塵器除塵效率在99%以上；對(duì)亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級(jí)除塵效率；結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便；對(duì)粉塵特性不敏感，不受粉塵比電阻的影響；處理氣體量的范圍大

原料廠烘干 篩分布袋除塵器物料轉(zhuǎn)運(yùn)產(chǎn)生的揚(yáng)塵由除塵罩收集后，經(jīng)管道輸送至現(xiàn)有塊礦烘干室除塵系統(tǒng)， 分支管道設(shè)置電動(dòng)閥門，與皮帶連鎖控制。

硅錳爐布袋除塵器除塵系統(tǒng)灰斗進(jìn)風(fēng)及導(dǎo)流板的設(shè)置，避免了大顆粒粉塵直接對(duì)布袋的沖刷，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命，降低了運(yùn)行成本，錐角根據(jù)灰塵的安息角等特性設(shè)計(jì)大于60°

CCJ/A-沖激式除塵器內(nèi)的水位由溢流箱控制。當(dāng)水位高出溢流箱的溢流堰時(shí)，水便流進(jìn)水封并由溢流管排出。設(shè)在溢流箱蓋上的水位自動(dòng)控制裝置能保水面在3—10毫米的范圍內(nèi)變動(dòng)

運(yùn)煤內(nèi)濾式防爆型袋式除塵機(jī)組本體設(shè)計(jì)密封、堅(jiān)固，連接件的尺寸配合公差除個(gè)別外均要求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)公差與配合中規(guī)定的10級(jí)精度。在制作除塵器過(guò)程中，焊接電流和時(shí)間都需嚴(yán)格控制，接點(diǎn)牢固，沒有虛焊、脫焊、 漏焊。

304不銹鋼DMC-48脈沖布袋除塵器袋籠的材質(zhì)為304不銹鋼絲，采用Ф6鋼絲經(jīng)4次冷拔，外加旋轉(zhuǎn)力而成，無(wú)彎曲變形。袋籠采用多頭電焊機(jī)一次成型，焊點(diǎn)光滑，均勻牢固，無(wú)脫焊

鋼渣破碎塑燒板除塵器采取離線清灰方式，塑燒板連接配件采用不銹鋼材質(zhì)?；ò鍨椴讳P鋼材質(zhì)，厚度≥4mm，花板平面度＜1.5mm，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差＜1/1000?；ò迕總€(gè)單元采用壓制成型工藝

鍋爐電袋除塵器布袋袋身縫紉線要求采用強(qiáng)力、耐熱、抗化學(xué)物質(zhì)、抗氧化、熱膨脹等性能不低于本體材質(zhì)的材料，本工程要求采用PTFE縫線縫制，要求搭邊寬度≥15mm。

鍋爐PPS除塵器濾袋縫線采用PTFE縫線，采用三針縫制。濾袋的縱向縫線_牢固、平直且不得少于三條。濾袋縫線的強(qiáng)度_大于27N,濾袋袋口的環(huán)狀縫線須牢固且不得少于三條。濾袋的縫線在10cm內(nèi)的針數(shù)不少于25±5針。

DMC-200脈沖布袋除塵器安裝位置于煤場(chǎng)南煤棚，_破碎機(jī)北側(cè)。設(shè)_破碎機(jī)及甲、乙皮帶導(dǎo)料槽三個(gè)吸塵口，收集的物料經(jīng)卸料器、絞籠重新返回皮帶。

現(xiàn)場(chǎng)輸煤除塵器的設(shè)計(jì)及安裝，_適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)行工況，因供方設(shè)計(jì).安裝造成的_損失，有供方承擔(dān)。

防爆機(jī)械除塵機(jī)組濾袋材料采用防凈電、防水覆膜濾料，不易燃，不易結(jié)露，不易粘結(jié)褐煤粉塵，能適應(yīng)惡劣工況下過(guò)濾褐煤粉塵的要求，耐溫不小于 100℃

防爆復(fù)膜扁布袋除塵器安裝在揚(yáng)塵點(diǎn)上直接吸塵，粉塵直接落在輸煤皮帶上，無(wú)須架設(shè)很長(zhǎng)的吸風(fēng)管道和排塵管道。濾袋全部自動(dòng)清灰，不需人工清掃。除塵器出風(fēng)口排放的空氣為99.6％的凈化空氣。