生物質(zhì)燃料輸送系統(tǒng)除塵器焊縫的抗拉強(qiáng)度不小于373N/mm2；焊縫應(yīng)平整、不得有裂紋、弧坑間斷、氣孔及未焊透等缺陷,焊角高度相應(yīng)不小于母材較薄者的厚度。

多管式除塵器擋灰板、聯(lián)箱、送風(fēng)管、擋水板、下箱體、溢流管采用不銹鋼制作；送風(fēng)管噴頭采用ABS材料，并用不銹鋼螺栓、螺母連接

HMC倉(cāng)頂布袋除塵器為脈沖反吹式倉(cāng)頂除塵方式，投料時(shí)飄起的粉塵集結(jié)在濾袋外壁上，空氣透過濾袋的孔隙流向大氣，投料過程中

玻璃窯高溫靜電除塵器要求密封性好，嚴(yán)格控制設(shè)備漏風(fēng)率，并采取相應(yīng)的保溫措施，設(shè)備本體溫降≤20℃。陽極板和陰極框架的振打程序、間隔均根據(jù)燃料自動(dòng)可調(diào)

除塵器引風(fēng)機(jī)機(jī)殼做成帶法蘭的兩開式結(jié)構(gòu)，有襯墊或墊片結(jié)合面，同時(shí)考慮到運(yùn)輸、安裝、檢修時(shí)的方便，并有利于風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的拆裝。

選礦廠濾筒除塵器除塵效率高、除塵效果好。對(duì)粉塵的過濾效率不得低于99.9%。通過除塵處理后，崗位粉塵濃度≤10mg/m3，

機(jī)械振打扁布袋除塵器的控制應(yīng)采用西門子1500型PLC控制或與上述品牌具備同等或_技術(shù)條件，應(yīng)答方應(yīng)與設(shè)計(jì)方密切配合，以確保除塵器的運(yùn)行滿足電廠輸煤系統(tǒng)的要求，其中包括提供除塵器與膠帶機(jī)/犁煤器的連鎖以及除塵器遠(yuǎn)動(dòng)控制的條件等，接口應(yīng)與電廠的控制系統(tǒng)兼容。

脈沖布袋除塵器儀表及自動(dòng)化設(shè)計(jì)是根據(jù)自動(dòng)化儀表和計(jì)算機(jī)_的設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范和工藝要求進(jìn)行的。

覆膜扁布袋除塵器控制箱提供包括運(yùn)行反饋、故障報(bào)警、遠(yuǎn)控選擇等節(jié)點(diǎn)信號(hào)，_地控制箱至除塵設(shè)備的動(dòng)力和控制電纜由投標(biāo)方自行解決（包括纜線及安裝材料由投標(biāo)方提供）。_地控制箱可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程、久地、集中控制模式轉(zhuǎn)換

布袋除塵器螺旋輸送系統(tǒng)焊接后，要對(duì)其焊縫進(jìn)行超聲波和X光探傷檢查，以確保焊接質(zhì)量，還要進(jìn)行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。不能有夾層、折疊、裂紋、結(jié)疤等缺陷。

布袋除塵器噴吹組件清灰用的噴吹管用無縫管噴吹管的直徑為108mm,材質(zhì)20號(hào)鋼，借助校直機(jī)進(jìn)行直線 度校正。噴嘴與噴吹管的焊接釆用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形。

高爐礦槽重型卸料車單機(jī)除塵器風(fēng)量:7000m3/h,過濾面積:90m2,出口排放濃度：≤10mg/Nm3，壓縮空氣脈沖清灰，濾料材質(zhì):高強(qiáng)度復(fù)合聚酯濾 簡(jiǎn),濾筒安裝形式,側(cè)部安裝。

車間環(huán)境布袋除塵器本體和輸卸灰設(shè)施需操作、觀察和檢修的部位,應(yīng)設(shè)置45°斜梯、平臺(tái)及欄桿，防護(hù)板，走道不小于700mm,滿足運(yùn)行

配料車間QMC96-6型氣箱脈沖布袋除塵器箱體為方形箱式結(jié)構(gòu)，除塵器本體外殼采用平板加筋，壁板厚度4mm,外殼材質(zhì)Q235B,除塵器箱體進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)道應(yīng)有相應(yīng)管支撐，除塵器箱體要有防腐措施。

預(yù)拋廢車間布袋除塵器下進(jìn)風(fēng)設(shè)計(jì)避免了粉塵直接沖刷濾袋，使濾袋的使用壽命增長(zhǎng)，且使粉塵中的大顆粒粉塵自然沉降