輪輞打磨濾筒除塵器成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，_箱體強(qiáng)度和剛性。除塵器本體設(shè)計密封、堅固

煙氣脫硫除塵器脫硫液循環(huán)與脫硫渣處理系統(tǒng)：吸收循環(huán)泵、攪拌器、供堿液泵、管道，閥門及支架管件等、沖洗泵、外排泵等。需在堿液罐中進(jìn)行堿液的配置，堿液罐配置攪拌器，堿液罐周圍需設(shè)置安全防護(hù)欄

靜電除塵器支撐結(jié)構(gòu)是自撐式的，能把所有垂直和水平載荷轉(zhuǎn)移到柱子基礎(chǔ)上，_水平荷載都不會轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。

煤礦脈沖袋式除塵器殼體采用Q235鋼板，鋼板須進(jìn)行去銹、防銹處理，表面采用靜電噴涂，殼體的內(nèi)外表面應(yīng)進(jìn)行相同的靜電噴涂處理

微動力除塵器回旋裝置由多功能消塵室、緩釋室、回融管組成。頂部回融管與落料筒聯(lián)接。 多功能消塵室底部則與導(dǎo)料槽聯(lián)接，從而形成一個完整的閉路循環(huán)體系。

除塵地面站布袋除塵器采用離線清灰方式，除塵器收集的煤塵經(jīng)刮板機(jī)進(jìn)入粉塵貯灰倉，經(jīng)加濕機(jī)加濕后外運(yùn)。凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)、消聲器及排氣筒排放至大氣。

皮帶機(jī)除塵器風(fēng)管風(fēng)管水平安裝時支，吊架間距不_3m，懸吊風(fēng)道應(yīng)考慮防晃措施，通風(fēng)管道支吊架的安裝參照建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集

礦裝車除塵器系統(tǒng)的除塵風(fēng)量按照5個倉考慮，每個k車裝礦處側(cè)面設(shè)一個除塵點(diǎn)，共設(shè)兩根除塵主管輸送礦1線、礦2線裝礦過程中產(chǎn)生的粉塵

TG單機(jī)布袋除塵器頂部門部壓緊螺栓、螺母采用不銹鋼材料；除塵器濾袋材質(zhì)要防結(jié)露注水防油，考慮細(xì)微粉塵過濾性能。

焦化廠布袋除塵器采用在線、離線二狀態(tài)清灰方式，清灰功能的實現(xiàn)是通過PLC利用差壓（定阻）、定時或手動功能控制提升閥關(guān)閉清灰倉室（離線清灰狀態(tài)、在線清灰時不關(guān)閉倉室），啟動脈沖噴吹閥噴吹

鑄造廠除塵器骨架及除塵布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。 濾袋上端采用了彈簧漲圈形式

電解鋁袋式除塵器針對原料、輔料等在裝卸、輸送、轉(zhuǎn)運(yùn)和貯存時，各裝卸點(diǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)粉塵，在產(chǎn)塵源處設(shè)置密閉式排風(fēng)罩或接收式排風(fēng)罩。含塵氣流經(jīng)由排風(fēng)罩、風(fēng)管進(jìn)入袋式除塵器，在袋式除塵器過濾處理后，經(jīng)離心風(fēng)機(jī)、排氣筒排出

FMQD32-6氣箱脈沖布袋除塵器分室離線連續(xù)脈沖清灰，解決周期長、二次吸付等問題，脈沖氣源處理解決結(jié)露問題。大沉降室，降低除塵器結(jié)構(gòu)阻力，中進(jìn)風(fēng)形式

煙氣由引風(fēng)機(jī)依次進(jìn)入脫硝塔、布袋除塵器，脫硫塔。在鍋爐脫硫除塵器內(nèi)脫硫凈化，經(jīng)除霧器除去水霧后，經(jīng)管束除塵器，通過直排煙囪排入大氣。

布袋除塵器系統(tǒng)輸灰、卸灰裝置均采用手動和自動兩種控制方式進(jìn)行控制。手動控制在機(jī)旁和風(fēng)機(jī)操作室均可進(jìn)行控制，自動控制采用料位控制和定時控制兩種方式。