直徑127橢圓形三節(jié)袋籠及卡扣須使用噴涂有機(jī)硅等方式處理，耐溫強(qiáng)度不低于240℃，漆面均勻厚度不低于0.8mm，漆面顏色為黑色，

電石渣產(chǎn)生的不凝氣及水蒸氣等尾氣經(jīng)過架空管道通過收集管道支路送至噴淋塔內(nèi)進(jìn)行洗滌冷卻處理，再經(jīng)過堿液吸收塔、活性碳箱處理，吸收廢氣中氯化氫酸霧，達(dá)標(biāo)排放。

帶式輸送機(jī)除塵器導(dǎo)料槽內(nèi)兩側(cè)加裝耐磨襯板，使用不低于16Mn的耐磨材料不低于12㎜，耐磨襯板長度應(yīng)大于落煤管外形尺寸。

為預(yù)防除塵器布袋的破損，在安裝開始_應(yīng)該加倍小心。類似于起子等帶有尖棱的工具不能從工具包等中突出,將所有帶快口的東西遮蓋或切割。

煅前料輸送布袋除塵器的脈沖清灰系統(tǒng)程序的控制為定差壓控制法和定時(shí)控制法兩種，可通過控制程序中的選擇開關(guān)任意選擇，當(dāng)時(shí)間或除塵器進(jìn)出總管差壓達(dá)到設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)將依次將各室進(jìn)行脈沖噴吹清灰。

石油焦儲(chǔ)運(yùn)除塵器本體采用Q235B，箱體厚度不小于4mm(包括頂板)；花板采用Q235B,厚度不小于6mm；除塵風(fēng)管采用Q235B,壁厚不小于4mm。除塵器鋼結(jié)構(gòu)能承受所有靜負(fù)載和動(dòng)負(fù)載，包括除塵器內(nèi)的_集灰量及除灰設(shè)備、干出灰管道重量。

煤礦脈沖袋式除塵器殼體采用Q235鋼板，鋼板須進(jìn)行去銹、防銹處理，表面采用靜電噴涂，殼體的內(nèi)外表面應(yīng)進(jìn)行相同的靜電噴涂處理

陶瓷多管旋風(fēng)除塵器分離子除塵器旋風(fēng)子采用陶瓷制造，需_、耐磨損（鋼板采用20G材質(zhì)5mm厚）、_、錐度考慮不堵塞；每分離子進(jìn)氣量1500 m3/h，耐溫不低于300度

含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)導(dǎo)流系統(tǒng)進(jìn)入各鍋爐脈沖布袋除塵器單元灰斗，大顆粒粉塵由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，粉塵積附在濾袋外表面

煤礦鍋爐脫硫除塵器脫硫除塵水全部閉路循環(huán)，不外排，脫硫廢渣要有儲(chǔ)存處置措施，防止產(chǎn)生二次污染，煙塵排放濃度＜30mg/m3，SO2排放濃度＜200mg/m3

微動(dòng)力除塵器回旋裝置由多功能消塵室、緩釋室、回融管組成。頂部回融管與落料筒聯(lián)接。 多功能消塵室底部則與導(dǎo)料槽聯(lián)接，從而形成一個(gè)完整的閉路循環(huán)體系。

PPCS96-5×2脈沖袋式除塵器除塵器籠骨采用自動(dòng)流水線制作，焊接點(diǎn)牢固、無毛刺，采用噴涂工藝，_籠骨耐磨、耐腐。PLC可編程模塊選用西門子品牌，其它柜內(nèi)斷路器、交流接觸器、控制繼電器、熱繼電器、按鈕開關(guān)

脈沖布袋除塵器螺旋輸送系統(tǒng)焊接后，要對(duì)其焊縫進(jìn)行超聲波和X光探傷檢查，以確保焊接質(zhì)量，還要進(jìn)行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。不能有夾層、折疊、裂紋、結(jié)疤等缺陷。

洗煤廠除塵器干霧抑塵系統(tǒng)采用的是重力降塵法，是指將水分散成霧滴噴向塵源的抑制和捕捉粉塵的技術(shù)，其原理是利用噴霧產(chǎn)生的微粒由于其及其細(xì)小

儲(chǔ)矸棚產(chǎn)生的粉塵，由收集罩以吸氣方式瞬間捕集收集后，經(jīng)采用漸變管徑式（目的是平衡管路末端風(fēng)速風(fēng)量）的主管道進(jìn)入儲(chǔ)矸棚除塵器,煤礦除塵器