輸煤線布袋除塵器改造方案：
現(xiàn)場條件及需治理范圍
1、現(xiàn)場情況
1）輸煤線
現(xiàn)場共有甲乙兩條輸煤線，一用一備，設備一樣。
受煤坑落料至1#皮帶輸送機，由1#皮帶輸送至篩分間四樓落入三樓篩分機，煤粉經(jīng)過篩分機，粗料落料至二樓的破碎機，細料落入一樓的2#皮帶，粗料經(jīng)二樓的破碎機破碎后同樣落入一樓的2#皮帶。2#皮帶將煤粉輸送至煤倉頂部，落入3#皮帶，經(jīng)3#皮帶由犁煤器落入每個煤倉。
2）出渣系統(tǒng)：
共有6臺爐，每臺爐2個出渣口，落渣到皮帶上輸送運走。
2、需治理范圍及塵點說明：
輸煤線：
1、受煤坑落料至1#甲與1#乙皮帶時產(chǎn)生的粉塵
（共計塵點2個同時使用1個）
2、1#甲與1#乙皮帶頭部產(chǎn)生的粉塵      
（共計塵點2個同時使用1個）
3、1#甲與1#乙篩分機（篩分間3樓）產(chǎn)生的粉塵
（共計塵點2個同時使用1個）
4、1#甲與1#乙破碎機（篩分間2樓）產(chǎn)生的粉塵
（共計塵點2個同時使用1個）
5、1#甲與1#乙破碎機（篩分間2樓）落料至2#甲與2#乙皮帶尾部（篩分間1樓）產(chǎn)生的粉塵
（共計塵點4個同時使用2個）
6、2#甲與2#乙皮帶頭部（煤倉間頂部）產(chǎn)生的粉塵
（共計塵點2個同時使用1個）
7、  2#甲與2#乙皮帶頭部落料至3#甲與3#乙皮帶尾部時產(chǎn)生的粉塵
（共計塵點4個同時使用2個）
注：以上輸煤系統(tǒng)生產(chǎn)設備（包括振動篩、破碎機、滾筒篩分機、皮帶機）均為甲乙兩套，生產(chǎn)時不同時使用，一用一備。設計除塵系統(tǒng)按一套設備設計。采用管道切換閥交替使用。
出渣口：
1、6臺爐，每臺2個出渣出口產(chǎn)生的粉塵
（共計塵點12個，由于每臺爐兩個出渣口較近，按6個塵點設計）
2、出渣皮帶轉(zhuǎn)運點產(chǎn)生的粉塵
（共計塵點2個，同時使用2個）
輸煤線布袋除塵器的分配與除塵設備風量的選型：
該方案共使用3套除塵系統(tǒng)：
1#除塵系統(tǒng)：受煤坑處采用一套除塵系統(tǒng)
安裝位置：受煤坑一側(cè)
卸料方式：落料至煤場或1#皮帶
處理風量：受煤坑落料至1#甲與1#乙皮帶時產(chǎn)生的粉塵
（共計塵點2個同時使用1個）  除塵風量：10000m3/h
輸煤線布袋除塵器：QMC-160型脈沖袋式除塵器 
風機功率：15KW
2#除塵系統(tǒng)：篩分樓采用一套除塵系統(tǒng)
安裝位置：篩分間一側(cè)，2#皮帶廊頂部，引風機與煙囪安裝于皮帶廊一側(cè)。
卸料方式：落料至2#皮帶（因不同時使用，使用切換閥切換卸灰皮帶）為避免卸料粉塵的二次飛揚，卸料管處采用卸料密封罩和密封軟簾抑塵。
處理風量：
1#甲與1#乙皮帶頭部產(chǎn)生的粉塵      
（共計塵點2個同時使用1個）      除塵風量：4000m3/h
1#甲與1#乙篩分機（篩分間3樓）產(chǎn)生的粉塵
（共計塵點2個同時使用1個）     除塵風量：6000m3/h
1#甲與1#乙破碎機（篩分間2樓）產(chǎn)生的粉塵
（共計塵點2個同時使用1個）        
輸煤線布袋除塵器除塵風量：7000m3/h
1#甲與1#乙破碎機（篩分間2樓）落料至2#甲與2#乙皮帶尾部（篩分間1樓）產(chǎn)生的粉塵

（共計塵點4個同時使用2個）  
除塵風量：5000m3/hX2=10000m3/h
輸煤線布袋除塵器除塵總風量：27000 m3/h