1．破碎篩分車間的通風除塵設計

選礦廠破碎篩分車間其礦塵多為金屬混合粉塵，游離二氧化硅的含量一般均_過10％，有的高達90％。尤其是一些金礦，大部分產(chǎn)在石英脈中，游離二氧化硅含量一般都在60％以上。根據(jù)這一情況，按_排放標準的要求，通風除塵系統(tǒng)的排放濃度都不應_過100毫克／米3（游離二氧化硅含量小于lO％的礦塵排放允許濃度為150毫克／米3）。

空氣中粉塵的濃度及粉塵的分散度是衡量粉塵對人體危害的重要因素。根據(jù)衛(wèi)生規(guī)范規(guī)定，生產(chǎn)性粉塵含lO％以上游離二氧化硅的粉塵在車間內(nèi)工作地帶的_允許濃度為2毫克／米3，含lO％以下游離=氧化硅的粉塵，_允許濃度為10毫克／米3。

另據(jù)有關資料介紹，肺胞沉積的大部分塵粒直徑在0．2～2微米。因此，一般認為小于5微米的粉塵對人體危害_。選廠中破碎、篩分車間產(chǎn)生的粉塵、分散度在各產(chǎn)塵點雖不_相同

1）物料加濕物料加濕是防塵的一項很重要的措施，如果生產(chǎn)允許，應盡可能把礦石加濕。加水量（W）可按下式計算：物料原始含水量，％；物料_終含水量，％（約4～6％）。加濕物料的方法一般采用噴嘴加濕。

2）設備密閉及抽風（機械除塵）產(chǎn)塵點密閉是抑制粉塵擴散的一項_必要的措施。有時雖設計有機械排塵系統(tǒng)，但由于密閉不嚴而達不到預期的效果，當然_密閉而不能造成密閉罩內(nèi)的_負壓，也不能達到很好的效果。

密閉分局部密閉、整體密閉和大容積密閉（或稱室式密閉）。密閉罩應設置靈巧、嚴密，且要便于操作才能維持其生命力。罩內(nèi)要有充分的容積，以緩沖氣流的擾動所形成的正壓。密閉罩的排塵罩口斷面風速不應過大，否則會將大量粉塵帶到除塵系統(tǒng)而加重凈化設備的負擔。

一般按下列數(shù)據(jù)選取：篩落的_細粉塵v=0．4～0．6米／秒，即干、細物料米／秒。粉碎或磨碎的細粉v2米／秒，即中、細碎物料1～2米／秒。粗粒物料v3米／秒，即2～3米／秒。罩體收縮角應600，膠帶機上的罩子位置應為從物料溜槽底部到排風罩中心距離等于1．5（B+6），B為膠帶寬度，b為排風罩沿膠帶長度方向的邊長。選礦廠設備排汽量可按_設計手冊計算。

3）機械除塵設計

A除塵風管內(nèi)的風速垂直管及傾斜管為8～15米／秒；水平管為18～25米／秒。

B除塵風管位置除塵風管盡量不處于水平位置，而應以傾角不小于60°為宜，必要時，應在管道上設清掃口。

C風管選取根據(jù)管徑的大小，風管的厚度可在1．5～-3毫米之間選取。

D除塵凈化設備的選擇選礦廠產(chǎn)生的粉塵初始濃度約為500～1000毫克／米3，需要經(jīng)過凈化達到_允許排放濃度后才能排放。按_允許排放濃度所要求的凈化設備的效率如表31．5．2所列。

除塵凈化設備近年來發(fā)展比較迅速，種類較多。靠離心分離的旋風除塵器，由于效率不高，一般為60～80％，故已很少單獨采用，只有在礦塵濃度較大，_除塵達不到排放效果時，才用做_段除塵。這類除塵器有CLP／A、CLP／B、CLT、擴散式、多管除塵器等。

濾袋除塵器，收塵效率較高，一般都在95～99％，常用的有脈沖布袋除塵器，這種除塵器有機控和電控兩種，按國標圖生產(chǎn)的這類除塵器，其脈沖閥需用壓縮空氣的壓力為5．88lO5～6．86lO5帕，一般工廠的空氣壓縮機站都能達到這一要求。

然而，經(jīng)管網(wǎng)送出后，其壓力_難以_。為解決這一現(xiàn)實問題，北京有色冶金設計研究總院通風試驗室研制了低壓脈沖布袋除塵器，現(xiàn)已委托有關工廠生產(chǎn)，這種除塵器解決了壓縮空氣壓力降低的問題，可在1．96105～2．94lO5帕時進行脈沖清灰。

還有一種小型扁袋除塵器，采用機械振打清灰。它用在小礦倉上，直接放在皮帶轉運點上是很靈便的。

此外，還有反吹風清灰的布袋除塵器、反吹風的布袋除塵器、回轉反吹布袋除塵器等。濕式除塵器的型式也很多，常用于選礦廠除塵的有CLS型水膜除塵器。

前幾年某金礦對這種除塵器在使用中加以改進，取得了_的效果。即取消了切線噴水嘴，加一個中心管，中心管上裝上噴霧器，上部裝一分霧板，既解決了風機帶水、又提高了除塵效果。北京有色冶金設計研究總院熱風室有這種改進的圖紙。

當抽風量較大時，還可采用該院設計的低壓文丘里除塵器，這種除塵器的效率可達95％，風量范圍為5000～50000米3／時，阻力損失在1471．5帕（150毫米水柱）以下。濕式除塵器主要用在水源比較充足的礦山，而且除塵器的底流泥漿能便于排放或集中處理。如果底流得不到處理，往往使除塵器運行失效。

干式除塵器收下的灰塵也應作恰當?shù)奶幚?，如_近排放到皮帶上、礦倉內(nèi)等。否則，加螺旋輸送機或集中設置風力吸送系統(tǒng)集中處理灰塵。無論干式或濕式除塵器，都應選擇比較好用的泄灰（漿）閥，干式雙翻板在結構上需作進一步改進，回轉下料閥還較好用。

濕式除塵器下部，目前采用錐形水封和簡化的S形水封。車間的防塵車間的防塵工作，除了有良好的通風除塵系統(tǒng)外，管理工作和水力清掃也是重要的環(huán)節(jié)，設計時應向水道_提出條件，車，間應設水沖洗地面。

2．主廠房的通風主廠房即磨浮車間，包括粉礦倉、磨礦、浮選等工段。粉礦倉上部需要抽風、下部礦倉排料口到膠帶運輸機，一般落差小，散發(fā)的粉塵不大，若適當加以密閉，可以不設機械抽風系統(tǒng)。若需設除塵系統(tǒng)，只能在皮帶轉運點安裝扁布袋除塵機組。

在磨礦及浮選跨間，_設有天窗，這樣可以排除球磨機電機的余熱和浮選跨間的藥劑嗅味。藥劑制備室的攪拌槽應進行密閉排風，一般均不進行處理，直接排放到大氣中。給藥間有的設在一個單獨房間中。

為控制藥劑散發(fā)的有害氣體，往往將給藥設備布置在通風柜內(nèi)，通風柜的排風量按開啟的門或孔口面積和進風風速計算。對含氰化物的有害氣體風速v=l～1．5米／秒，其它有害氣體v=0．7～1．O米／秒。給藥設備的房間還應有整體通風設施，換氣不少于6次／時。

磨浮廠房內(nèi)的高壓開關室、電器控制室、變壓器及低壓配電室、儀表室等往往配置在磨礦及浮選跨間的中間。高壓開關室應設有不少于12次／時的事故通風。電器控制室在采暖地區(qū)應設冬季采暖，在非采暖地區(qū)應考慮適當?shù)慕禍赝L設施。儀表控制室應有空調設施，標準可根據(jù)工藝要求。

隨著科學技術的發(fā)展，計算機技術逐漸被應用于選礦工藝，計算機室及其相應的精密儀器的空調應根據(jù)工藝要求進行設計。3．干燥車間的通風（包括過濾工段）選礦干燥，有回轉窯干燥、螺旋干燥?；剞D窯有直火和煙氣間接加熱式干燥。

由于抽出的煙氣中含塵量較大（約在15克／米3以上），因此，均采用兩段收塵：_級采用干式旋風除塵器（應進行保溫），_級一般采用濕式收塵器（若布袋能_時，亦可用布袋除塵器）。濕式除塵器應進行_處理，由于煙氣溫度比較高，目前多采用搪鉛水膜除塵器。有的精礦本身不含硫，這_容易處理了。