1 概述
1.1 旋風(fēng)式除塵器工作原理過程
如圖所示，旋風(fēng)式除塵器由筒體1、錐體2，進(jìn)氣管3、排氣 管 4和排灰口5等組成。當(dāng)含塵氣體由切向進(jìn)氣口進(jìn)入旋風(fēng)除塵 器時，氣流由直線運(yùn)動變?yōu)閳A周運(yùn)動，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿除 塵器內(nèi)壁呈螺旋形向下、朝向錐體流動，通常稱此為外旋氣流。 含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將相對密度大于氣體的粉塵 粒子甩向除塵器壁面。粉塵粒子一旦與除塵器壁面接觸，便失去 徑向慣性力而靠向下的動量和重力沿壁面下落，進(jìn)入排灰管。旋 轉(zhuǎn)下降的外旋氣流到達(dá)錐體時，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。根據(jù)旋矩不變原理，其切向速度不斷提高，粉塵粒子所受 離心力也不斷加強(qiáng)。當(dāng)氣流到達(dá)錐體下端某一位置時，即以同樣 的旋轉(zhuǎn)方向從除塵器中部由下反轉(zhuǎn)向上，繼續(xù)做螺旋形運(yùn)動，構(gòu) 成內(nèi)旋氣流。_后凈化氣體經(jīng)排氣管排出，小部分未被捕集的粉 塵粒子也隨之排出。
旋風(fēng)式除塵器的組成及內(nèi)部氣流
1-筒體；2-錐體；3-進(jìn)氣管；4-排氣管；5-排灰口；
6-外旋流；7-內(nèi) 旋流；8-二 次流；9-回流區(qū)。
自進(jìn)氣管流入的另一小部分氣體則向除塵器頂蓋流動，然后 沿排氣管外側(cè)向下流動。當(dāng)?shù)竭_(dá)排氣管下端時，即反轉(zhuǎn)向上、隨 上升的內(nèi)旋氣流一同從排氣管排出。分散在這一部分氣流中的粉 塵粒子也隨同被帶走。
1.2 旋風(fēng)式除塵器的技術(shù)性能
不同結(jié)構(gòu)型式或按不同要求設(shè)計的旋風(fēng)式除塵器具有不同的技術(shù)性能（見下表）。這說明旋風(fēng)式除塵器所能適應(yīng)的工作條件， 或作為選用旋風(fēng)式除塵器的主要依據(jù)。
旋風(fēng)式除塵器主要技術(shù)性能
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分類
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名稱
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規(guī)格/mm
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風(fēng)量/（m3/h）
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阻力/Pa
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普通旋風(fēng) 除塵器 |
DF型旋風(fēng)除塵器
XCF型旋風(fēng)除塵器 XP型旋風(fēng)除塵器 xm型旋風(fēng)除塵器 XLG型旋風(fēng)除塵器 XZT型長錐體旋風(fēng)除塵器 SJD/G型旋風(fēng)除塵器 SND/G型旋風(fēng)除塵器 |
φ175~585
φ200~1300 φ200~1000 φ1200~3820 φ662~900 φ390~900 φ578~1100 φ384~960 |
1000~17250
150~9840 370~14630 1915~27710 1600~6250 790~5700 3300~12000 1850~11000 |
550~1670
880~2160 160~350 350~550 750~1470 640~700 790 |
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異形
旋風(fēng) 除塵器 |
SLP/A 、B型旋風(fēng)除塵器
XLK型擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器 SG型旋風(fēng)除塵器 XZY型消煙除塵器 XNX型旋風(fēng)除塵器 HF型除塵脫硫除塵器 XZS型流旋風(fēng)除塵器 |
φ300~3000
φ100~700 φ670~1296 0.05~1.0t φ400~1200 φ720~3680 φ376~756 |
750~104980
94~9200 2000~12000 189~3750 600~8380 6000~170000 600~3000 |
1000
40.4~190 |
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雙旋風(fēng) |
XSW型臥式雙級蝸旋除塵器
CR型雙級蝸旋除塵器 |
2~20t
0.05~10t |
600~60000
1170~45000 2200~30000 3000~15000 3000~58000 |
500~600
670~1460 550~950 600~650 |
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組合
式旋 風(fēng)除 塵器 |
SLG型多管除塵器 |
9~16t
φ350~1200 φ300~800 4~20t 0.5~35t 2500×2100×4800 ~8600×8400×15100 φ1800~2400 φ690~980 1916×1100×3160~ 2116×2430×5886 1478×1528×2350 ~3150×1706×4420 |
1910~9980
900~60000 935~6775 9100~68250 1500~105000 6000~170000 28000~78000 18000~90000 6000~52500 4000~60000 |
430~870
1000 800~920 900~1000 780~980 780~10000 700~1000 800~900 |
2 旋風(fēng)式除塵器的選型
2.1 選型原則
1）旋風(fēng)式除塵器凈化氣體量應(yīng)與實(shí)際需要處理的含塵氣體量一致。選擇旋風(fēng)式除塵器直徑時應(yīng)盡量小些，如果要求通過的風(fēng) 量較大，可采用幾個小直徑的旋風(fēng)除塵器并聯(lián)為宜。
2）旋風(fēng)式除塵器入口風(fēng)速要保持18~23m/s，過低時除塵效率下降：過高時阻力損失及耗電量 均要增加，且除塵效率提高不明顯。
3）所選擇的旋風(fēng)式除塵器的阻力損失小，動力消耗少，且結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)簡便。
4）旋風(fēng)式除塵器能捕集到的_小粉塵粒子應(yīng)稍小于被處理氣 體中的粉塵粒度。
5）含塵氣體溫度很高時旋風(fēng)式除塵器應(yīng)設(shè)有保溫設(shè)施，以避 免水分在其內(nèi)凝結(jié)而影響除塵效果。
6）旋風(fēng)式除塵器的密封要好，確保不漏風(fēng)。
7）氣體中含有易燃易爆粉塵時旋風(fēng)式除塵器應(yīng)設(shè)有防爆裝置。
2.2 選型步驟
1）首先通過計算來確定需要處理的氣體量。當(dāng)氣體溫度。密 度、水蒸氣含量等變化較大時，要對氣體量進(jìn)行換算，以便確定 除塵器直徑。
2）根據(jù)需要處理的氣體量確定除塵器進(jìn)口氣流速度。進(jìn) 而確定旋風(fēng)式除塵器是否并聯(lián)使用。
3）按給定條件計算旋風(fēng)式除塵器的分離界面粉塵粒徑和預(yù)期達(dá)到的除塵效率?；蛑苯影凑?#8220;旋風(fēng)式除塵器主要技術(shù)性能”表選 擇；或?qū)⑿阅軘?shù)據(jù)與計算結(jié)果核對。
4）旋風(fēng)式除塵器_設(shè)置氣密性好的卸塵閥，以防除塵器 本體下部漏風(fēng)、_除塵效果。
5）并聯(lián)使用時旋風(fēng)式除塵器_是同型號、同規(guī)格，并需要 合理地設(shè)計連接風(fēng)管，使每個除塵器處理的氣體量相等，以免除 塵器之間產(chǎn)生串流現(xiàn)象而降低除塵效率。
