1） 30噸燃煤鍋爐布袋除塵器 過濾面積的確定
為確保鍋爐的連續(xù)運行不受除塵設備運行或分區(qū)停運的限制，在負荷調(diào)整時有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性，在電廠運行的條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行，我們選定除塵器的全過濾風速 小于0.8m/min，經(jīng)計算并合理考慮除塵器的布置，30T鍋爐確定本方案除塵器的過濾面積為1870m2，_能滿足以上要求。
1870m 2 除塵器布置： 1排共6個單元，每室設104條濾袋，每臺除塵器共有濾袋數(shù)量104×6=624條。總過濾面積1870m2/臺。
（以上除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據(jù)現(xiàn)場情況適當調(diào)整）。
3 、濾袋采用 φ160×6000mm標準規(guī)格，采用PPS濾料（PPS+PTFE），覆膜處理。
4 、除塵器采用外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯(lián)接，干凈空氣與含塵氣體的_分隔。濾袋由袋籠所支撐。
5 、在清灰時由PLC發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥（進口），通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
6 、除塵器設有頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結露現(xiàn)象的發(fā)生及保護除塵器頂部裝置。
7 、除塵系統(tǒng)設置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效地保護除塵器。
8 、除塵器設置煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低，_過預設報警值時，自動打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護濾袋。
9 、除塵器進風氣流均布裝置，使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個濾袋，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
10 、除塵器灰斗設置振打清灰裝置，及時_除塵器內(nèi)的積灰，_了除塵器灰斗卸灰的順利進行。
11 、本除塵器每個室進風口均設置離線閥，便于在線檢修。
本方案采用 LCM-1870脈沖布袋除塵器。除塵設備采用一爐一套，單獨獨立的系統(tǒng)，即所有的工藝、電氣、控制均為一套。
Ø 30噸燃煤鍋爐布袋除塵器 設備參數(shù)（共計 1臺）
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序號 |
項 目 |
數(shù)量 |
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1 |
名稱 |
LCM-1870 脈沖布袋除塵器 |
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2 |
處理風量（m 3/h） |
90000 |
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3 |
全過濾面積（m 2） |
1870 |
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4 |
全過濾風速（m/ min） |
08 |
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8 |
凈過濾面積（m 2） |
1560 |
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9 |
凈過濾風速（m/ min） |
0.96 |
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10 |
濾袋數(shù)量（套） |
624 |
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11 |
濾袋材質(zhì) |
PPS+PTFE 覆膜 |
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12 |
濾袋規(guī)格 |
Φ160×6000mm |
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13 |
脈沖閥數(shù)量（個） |
48 |
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14 |
電磁脈沖閥型式及規(guī)格 |
3 ”淹沒 |
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15 |
清灰氣源壓力Pa |
（3-6）×105 |
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16 |
工作溫度（℃） |
170 |
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17 |
過濾室布置 |
單排布置 |
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18 |
過濾室數(shù)量 |
6 |
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19 |
出口粉塵濃度（g/Nm3） |
＜50 |
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20 |
出口粉塵濃度（mg/Nm3） |
＜30 |
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21 |
除塵效率（％） |
≥99.9 |
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22 |
本體漏風率（％） |
≤3 |
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23 |
設備阻力（Pa） |
1440-1770 |
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24 |
壓縮空氣耗氣量 |
1.5-2.5 |
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25 |
氣源品質(zhì) |
良好 |
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26 |
清灰方式 |
離線清灰 |
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27 |
檢修方式 |
在線檢修 |
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28 |
控制方式 |
自動；手動 |
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29 |
輸灰方式 |
螺旋（刮板）輸灰/卸料卸灰/加濕卸灰 |
