ppc脈沖除塵器配件的質(zhì)量控制：
清源環(huán)保公司根據(jù) ppc脈沖除塵器配件精度，形狀特點(diǎn)，因地制地確定了工裝系數(shù)，由于我廠購置了捷克進(jìn)口的250噸折彎機(jī)和PPMZ500/60折彎機(jī)，壓形精度高，工作的寬度寬，上口工作行程長，并配有多種幾何形狀、角度的附具，減少了工裝投入量，并提高了產(chǎn)品質(zhì)量， 對一些在通用工藝裝備上制做無法_質(zhì)量，形狀復(fù)雜的零件，我廠有_工程技術(shù)人員設(shè)計(jì)工裝，如花板，濾袋骨架，松形加強(qiáng)筋等。為_加工鉚焊等專用工裝21套和通用壓形沖缺口工裝工套。
①、 ppc脈沖除塵器配件主要零部件的加工
ppc脈沖除塵器配件為箱體、頂蓋、花板、濾袋骨架、支柱、人孔門、防爆門。為了_質(zhì)量，在整個(gè)制造過程中_經(jīng)平板后方可使用，一律采用剪切或半自動切割，這即_了切口表面的粗糙度，又為下道工序_質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。
②、頂蓋、箱體、灰斗
箱體、頂蓋、灰斗屬于大型薄板結(jié)構(gòu)件，為了便于運(yùn)輸和安裝，在我廠三大部分制造，在用戶現(xiàn)場進(jìn)行整體組裝焊接，在加工制造時(shí)為了控制和減少焊接變形，我們采取了如下的工藝_措施：首先，將各大部件進(jìn)一步分解成小的部件進(jìn)行裝配焊接，如將各箱體的側(cè)面板、人孔門、花板等分別進(jìn)行組裝焊接，焊接方法CO2+Ar氣體保護(hù)焊，電流160～180A，電壓=24～26V焊絲為HOSMn2SiA直徑2mm，焊接降低焊縫熱輸入量，達(dá)到減少焊接變形的目的；再次，設(shè)計(jì)了合理的裝配焊順序和焊接方向?？刂坪蜏p少了焊接變形。
為了_焊縫嚴(yán)密不漏氣的設(shè)計(jì)要求，我們對焊縫進(jìn)行了煤油漏實(shí)驗(yàn)，并對不合格處進(jìn)行返修，補(bǔ)焊，使焊縫的滲漏實(shí)驗(yàn)_合格。
③、氣源管路
安裝前應(yīng)把所有管道吹掃干凈，組裝前后對通氣系統(tǒng)吹掃干凈，設(shè)備安裝前，管路進(jìn)行試壓，不許有漏氣現(xiàn)象（試壓15分鐘，壓力0.87MPa）管路安裝后各管連接處不許有漏氣，用試壓工裝試壓。
④、鋼結(jié)構(gòu)支腿
ppc脈沖除塵器配件支腳為鋼板制成的H型鋼焊接易出現(xiàn)的角變形，上拱，旁彎和扭曲變形，我們采取了如下措施：首先采用半自動切割機(jī)二邊同時(shí)焰切下料，為_直線度，采用了刨邊機(jī)刨邊。對翼板采用壓制反變形。使其焊后的角形，得到控制。其次，應(yīng)用對稱分段法來控制上拱，旁彎和扭曲變形，_后用火焰矯正法來矯正焊后的殊余變形，在組裝時(shí)，為焊后_尺寸及形位公差，應(yīng)用了H型鋼組焊工裝。爬梯本體由槽鋼及圓鋼焊成，為確保維修人員的安全，梯子本體后部用鋼板帶圍成環(huán)形保護(hù)網(wǎng)，并與本體焊接為一體，裝配時(shí)與除塵器本體聯(lián)接，固定在相應(yīng)部位。
⑤、工作臺
工作臺底部由花紋鋼板或規(guī)定的鋼板網(wǎng)鋪成，外沿有直徑8mm的鋼棍組成的欄桿圍成，焊接部分采用連續(xù)焊接，_工作臺堅(jiān)固牢靠，以確保維護(hù)人員的安全及維護(hù)工作的工作空間。
⑥、氣源管路
ppc脈沖除塵器配件安裝前應(yīng)把所有管道吹掃干凈，組裝前后對通氣系統(tǒng)吹掃干凈，設(shè)備安裝前，管路進(jìn)行試壓，不許有漏氣現(xiàn)象（試壓15分鐘，壓力0.87MPa）管路安裝后各管連接處不許有漏氣，用試壓工裝試壓。
