1）.此方案之設備用于15T循環(huán)流化床燃煤鍋爐煙氣除塵;
2）.風量：450003/h
3）.排放溫度：160℃；
4）.含塵濃度：30000mg/m3
2.工況分析
根據(jù)一般循環(huán)流化床燃煤鍋爐數(shù)據(jù)及客戶提供的數(shù)據(jù)，除塵設備工況分析如下：
1）15噸鍋爐布袋除塵器處理煙氣流量：
15T鍋爐450003/h
2）.煙氣入口溫度 ：
130-170°C，循環(huán)流化床鍋爐一般溫度比較穩(wěn)定。
3）.煙氣的組成
此煙氣為燃煤鍋爐尾氣，有_水分、SO2等， SO2等腐蝕酸性氣體易結露形成的酸對除塵設備損害很大，需做防腐、保溫。
4）.粉塵濃度
煙氣含塵濃度為30000mg/m3，相對較高，在布袋除塵器前配備一臺旋風除塵器，一方面除掉部分大顆粒粉塵，一方面可以防止可能出現(xiàn)的火星，切實做到延長布袋使用壽命。
設計依據(jù)及相關標準
1、《除塵工程設計手冊》
2、《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》GB9078-1996中_排放標準手冊。
3、《中華人民共和國大氣污染防治法》。
4、貴公司提供的有關資料及數(shù)據(jù)。
技術選型及可行性分析
1、15噸鍋爐布袋除塵器選型
根據(jù)如上資料及相關數(shù)據(jù)，并結合經(jīng)濟性、可行性、安全性、除塵效果等多方面因素考慮，經(jīng)過科學緊密的計算分析，決定采用我司旋風+鍋爐專用PPC氣箱脈沖袋式除塵器的除塵方案。
2、氣箱脈沖布袋除塵器概述
氣箱式脈沖袋式除塵技術是上個世紀九十年代引進的美國富樂公司PPC系列產(chǎn)品技術，根據(jù)我國的具體情況進行改進，這項技術綜合了定向噴吹和脈沖噴吹清灰技術的優(yōu)點，克服了脈沖清灰和過濾同時進行帶來的缺陷，改進了分室反吹強度不足的問題，實現(xiàn)脈沖氣箱噴吹離線清灰過程，增強了袋式收塵器的性能，擴大了袋式收塵器的應用范圍。該技術廣泛應用于各種工廠的破碎，烘干，包裝及各種磨機的除塵系統(tǒng)，還可用于含塵濃度特高的場合。
氣箱式脈沖袋式除塵器由殼體，灰斗，排灰系統(tǒng)裝置，支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分組成，當含塵氣體從進風口進入除塵器后，首先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉向流向灰斗，同時流速變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用，進入灰斗的氣流反折向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋外表面，凈化后的氣體進入濾袋上部的上箱體，經(jīng)過提升閥，匯集到出風口排出；當在_時間某室內(nèi)布袋外表積攢灰塵后，由控制器發(fā)出指令關閉提升閥，阻斷該室氣體過濾，控制器發(fā)出指令打開脈沖閥，高壓空氣高速進入袋室反向噴吹布袋，使附著在布袋外側的灰塵掉落到灰斗內(nèi)，完成一次布袋清灰過程；通過控制器控制，其他袋室依次被清灰；
3、氣箱式脈沖袋式除塵器具有以下特點：
①可以實現(xiàn)在離線清灰：分室結構，每個室設有提升閥和脈沖噴吹管，清灰時，先關閉提升閥，阻斷該室氣體過濾，實現(xiàn)離線清灰，避免在線清灰存在的清灰時二次揚塵，灰塵被布袋重新吸附的問題，提高了清灰效率；
②脈沖閥用量少：脈沖閥動作頻繁，屬于易損件，分室清灰，每室只有一只脈沖閥，每室可以設置多行布袋，與噴吹管式的每行一個脈沖閥的結構相比，脈沖閥數(shù)量大大減少；減少了故障率，提高了設備的可靠性；
③結構緊湊，應用靈活：除塵器占地面積小，過濾面積大。布袋的布置和進出風口的開設都可以根據(jù)現(xiàn)場具體情況進行布置，能適應各種現(xiàn)場條件；
④運行可靠，無人值守，設備由PLC控制儀自動控制，能長期穩(wěn)定可靠的工作。
3、布袋_溫保護措施：此除塵器布袋的工作溫度應保持在100-180度范圍內(nèi)，當溫度過低時，布袋表面容易凝結水蒸氣，造成布袋結露，使布袋無法清灰，失去過濾功能；當溫度_過上限溫度時，高溫氣體使布袋過早老化，影響布袋壽命.為了防止低溫糊袋和高溫燒袋事故，收塵系統(tǒng)在進風管設置了測溫探頭，在進風管路設置了旁路閥和進風閥，當溫度適宜布袋過濾時，進風閥打開，當溫度_過設定溫度時，旁路閥打開，進風閥關閉，保護布袋的使用壽命。低溫狀況主要出現(xiàn)在剛開機階段，可手動控制煙氣走旁路，待溫度升到工作溫度范圍后調(diào)為自動即可。
4、保溫工程
因為過此鍋爐布袋除塵器系統(tǒng)內(nèi)溫度一般高達130-180°C，而外部大氣壓溫度按常溫25°C來算，兩者溫差很大，會因箱體或管道內(nèi)壁的突然冷卻而產(chǎn)生水氣凝結，并吸收酸性氣體溶于水分形成酸，_易腐蝕設備本體及管道，故要對整個除塵系統(tǒng)進行保溫處理，即使用100mm厚的保溫巖棉對除塵器及其之前的連接管道進行保溫，以減少因溫度下降帶來的腐蝕損害。
5、防腐措施
用高溫防腐漆噴涂設備內(nèi)部，能有效的防止箱體被腐蝕，延長設備使用年限。
6、預收塵措施
在布袋除塵器前設有旋風筒做_除塵設備，能有效的把大顆粒粉塵收集，減少布袋收塵壓力，達到相當理想的收塵效果，整個系統(tǒng)的收塵效率在99%以上。
7、工藝流程
1） 正常使用流程：當溫度處于100-180°C安全范圍時，煙氣由鍋爐出來經(jīng)過旋風分離器，把大顆粒粉塵分離出來然后再經(jīng)過布袋過濾，99%以上的粉塵將被截留在除塵器內(nèi)，經(jīng)由灰斗排出，而凈化后的氣體則由風機抽排從煙囪排入大氣。
2） 低溫/高溫保護流程：測溫探頭全程監(jiān)測經(jīng)過本除塵系統(tǒng)的煙氣溫度，一旦溫度高于系統(tǒng)設計的正常運行值_180°C， PLC會發(fā)出警報并促使布袋除塵器總進出風口閥門關閉，打開旁路閥，煙氣直接由旁路排出，以保護布袋，延長其使用壽命。在溫度恢復正常后，旁路閥自動關閉，布袋進出風口閥門自動打開，重新按正常流程工作；如果溫度居高不下，值班人員則需要停止風機工作，以保護布袋和風機。待檢修正常后，從新起動運行。
設備設計制作技術說明
1. 氣箱脈沖收塵器設計結構說明
1）布袋除塵器本體由上箱體，中箱體和灰斗、卸料閥，支腿等組成。
2）中箱體袋室結構：袋室由厚度4mm冷軋鋼板折彎板拼接成，折彎板具有良好的抗彎強度，同時折彎板外形剛毅，_箱體符合耐壓要求，確保箱體外觀質(zhì)量，并_耐用。中箱體設風槽，通過風槽隔板形成進風槽和出風槽，在風槽口部設有帶法蘭連接的進風口和出風口。在風槽內(nèi)部設置旁路，既節(jié)省空間又可減少材料。
3）上箱體為凈氣室，上箱體用6 mm厚鋼板做花板，采用分室結構，每室設一提升閥和噴吹管，提升閥放在風槽頂部上方，用于離線清灰；噴吹管由噴頭，脈沖閥接頭組成，脈沖閥和提升閥分別由電磁鐵控制開閉，由控制器控制電磁鐵，實現(xiàn)脈沖閥開閉的自動控制；箱體上部設檢修門，檢修門設密封槽，在密封槽內(nèi)放密封膠防止漏氣，_整體漏風率小于3%。檢修門用于檢查和更換布袋，所有入孔門周圍設橡膠密封條，設壓板均勻壓緊。
4）本除塵器設2個灰斗，灰斗下方設置有自動卸料功能星型卸料閥，卸料閥能有效防止漏風和水汽進入，當灰斗積灰達到_量時，卸料閥周期性地把積灰瀉出?；叶吩O有檢修門，方便檢修。
5）本除塵器配置自身保護功能，設有溫度控制和處理突發(fā)情況的旁路裝置，一旦控制系統(tǒng)探測到煙氣溫度過高或者其他突發(fā)情況，PLC控制儀器_會氣動關閉除塵器進出風口碟閥并打開旁路碟閥，避免布袋受損，起到保護除塵器的作用。當煙氣溫度恢復正常后，進出風口碟閥會氣動打開, 旁路碟閥會氣動關閉，除塵系統(tǒng)恢復運行。當煙氣溫度持續(xù)增高時，則需要風機停止工作，保護風機。等值班人員檢修正常后，從新啟動運行。另外，由于鍋爐煙氣溫度很高，為了設備維護人員安全，非常有必要設置旁路以應對在生產(chǎn)無法停止的情況下的突發(fā)故障，確保生產(chǎn)順利進行。
6）電控系統(tǒng)含脈沖噴吹控制，振打控制，溫度控制和空壓機控制等。采用性能穩(wěn)定的專用控制器，確保除塵器正常運轉。
7）根據(jù)當?shù)貧夂蚣板仩t煙塵的特點，除塵器系統(tǒng)設有保溫層，以保持煙塵溫度持續(xù)平穩(wěn)，避免因結露而導致糊袋等現(xiàn)象發(fā)生，確保除塵器正常運轉。
2. 15噸鍋爐布袋除塵器制造技術說明
1）設備焊接采用CO2氣體保護焊，內(nèi)部間斷段焊接，外部連續(xù)焊接，按_標準檢測；氣體保護焊的焊接性能穩(wěn)定，焊接熱變形區(qū)小，焊接應力小，沒有焊渣，沒有氧化皮，_除塵器本體焊接內(nèi)應力小，_焊接質(zhì)量，有效防止設備在使用過程中由于應力釋放產(chǎn)生的本體變形和開裂，提高設備的可靠性，確保焊接的氣密性。
2）花板孔采用大型沖床沖壓成型，_花板孔的大小，位置符合設計要求，_布袋配合符合規(guī)范要求，布袋間距達到設計要求，防止布袋配合松動易脫落或配合過緊難以安裝；花板孔端經(jīng)過人工打磨處理，有利于布袋的緊固和安裝，防止對布袋損傷。
3）設備出廠前內(nèi)外表面修磨光滑，用鐵紅醇酸底漆均勻噴刷倆遍，安裝后再噴涂面漆；
4）脈沖閥采用ASCO結構脈沖閥，該閥結構設計合理，膜片使用壽命100萬次以上，靈敏度高，噴吹量大，對氣源壓力適應范圍廣，應用廣泛；
5）濾料采用性能好的氟美斯濾料,它具有優(yōu)良的高溫性能，工作溫度高達180℃，瞬間可達190 ℃，拒水防油且易于清灰。
6）袋籠采用直徑3.0的_線材制造，表面有機硅處理，能確保袋籠長期使用。袋籠采用專用焊接設備一次焊接成型，骨架結構及焊接質(zhì)量通過在焊接區(qū)域進行鋼絲彎曲試驗來測試，確保焊接牢固沒有虛焊和裂縫。所有焊縫和其它連接處檢查毛刺等尖銳突起物。做到無飛邊無毛刺,有利于袋籠的安裝、使用和拆卸。
7）電控設備采用我公司_制造的脈沖控制器，核心控制程序和電路結構設計是多年氣箱脈沖除塵器控制經(jīng)驗的總結，核心元件采用專用器件，確保實現(xiàn)長期穩(wěn)定和可靠運行。
3. 氣箱脈沖收塵器設制造及驗收標準和規(guī)范
1）制造驗收按《脈沖噴吹類袋式除塵器》（JB/T 8532-2008）和《環(huán)境保護產(chǎn)品技術要求脈沖噴吹類袋式除塵器》（HJ/T 328-2006）的要求；
2）濾袋驗收和檢驗按《環(huán)境保護產(chǎn)品技術要求 袋式除塵器 濾袋》（HJ/T 327-2006）要求；
3）袋籠驗收按《環(huán)境保護產(chǎn)品技術要求 袋式除塵器 濾袋框架》（HJ/T 325-2006）要求
4）脈沖閥驗收按《環(huán)境保護產(chǎn)品技術要求 袋式除塵器用電磁脈沖閥》（HJ/T 284-2006）要求
5）控制柜制造和檢驗按《袋式除塵器用時序式脈沖噴吹電控儀》（JB/T 5915-2006）要求
6）鋼材材質(zhì)Q235符合《碳素結構鋼》（GB/T700-2006）要求
7） 螺母，螺栓和螺釘緊固件機械性能符合《緊固件機械性能》（GB/T3098.1-2000）要求。