皮帶機(jī)除塵器導(dǎo)料槽采用模塊化設(shè)計(jì)制造技術(shù)，由擴(kuò)容導(dǎo)料槽、導(dǎo)料槽耐磨襯板、導(dǎo)料槽雙層密封裝置、多道橡膠擋塵簾、擴(kuò)容降塵裝置、誘導(dǎo)平衡器、阻尼器等附件組成，通過有機(jī)結(jié)合，可減少煤塵泄露，使煤塵沉降并隨皮帶帶走，同時(shí)減少誘導(dǎo)風(fēng)產(chǎn)生，降低除塵設(shè)備風(fēng)量。導(dǎo)料槽與相應(yīng)除塵設(shè)備配合能達(dá)到降低落料點(diǎn)處粉塵濃度到滿足《選煤廠安全規(guī)程》和《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分：化學(xué)有害因素》規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，并且達(dá)到防止跑偏、撒料的技術(shù)要求。
   皮帶機(jī)除塵器導(dǎo)料槽滿足設(shè)計(jì)院或工程現(xiàn)場實(shí)況的設(shè)計(jì)要求,不應(yīng)與已有設(shè)計(jì)的孔洞及其他設(shè)備干涉。供貨方應(yīng)充分了解需方現(xiàn)場使用條件及煤質(zhì)情況，設(shè)計(jì)應(yīng)滿足需方現(xiàn)場使用要求。
   擴(kuò)容導(dǎo)料槽側(cè)板用厚度不小于8mm的Q235B鋼板制作，蓋板用厚度不小于4mm的Q235B鋼板制作，側(cè)板和蓋板加工應(yīng)平整，相同規(guī)格側(cè)板和蓋板螺栓孔尺寸應(yīng)相同，具有互換性。
   擴(kuò)容導(dǎo)料槽側(cè)板應(yīng)加裝耐磨襯板，以減少側(cè)板磨損，另一方面保護(hù)防溢裙板不直接受煤流的沖刷。襯板應(yīng)牢固地與側(cè)板連接，具備調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可調(diào)節(jié)襯板高度，且要便于檢修拆卸。耐磨襯板的材質(zhì)為16Mn，厚度不小于10mm。
   后部導(dǎo)料槽的長度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場落料口到后部滾筒中心距的距離設(shè)計(jì)成合適的長度（在不影響后部滾筒檢修的情況下導(dǎo)料槽的長度盡量設(shè)計(jì)長一些，以粉塵在尾部導(dǎo)料槽中有足夠的停留時(shí)間，有利于降塵）。
   導(dǎo)料槽雙層密封裝置包括雙密封防溢裙板和手柄式快速夾持器，雙密封防溢裙板的安裝采用手柄式快速夾持器和圓頭角鋁配合安裝，要求檢修維護(hù)拆卸方便，夾持器間隔每500mm。裙板按要求做成一個(gè)整體，與導(dǎo)料槽的總長同長，不允許中間有接縫。
   皮帶機(jī)除塵器導(dǎo)料槽頭部和尾部設(shè)置橡膠軟質(zhì)擋塵簾，尾部橡膠軟質(zhì)擋塵簾應(yīng)密封效果可防止煤塵和煤塊從尾部直接溢出。導(dǎo)料槽內(nèi)部應(yīng)設(shè)置多道橡膠擋塵簾，兩道橡膠擋塵簾間隔不大于一米，多道橡膠擋塵簾應(yīng)能降低導(dǎo)料槽內(nèi)壓力，使粉塵沉降。每道橡膠擋塵簾采用兩層以上耐磨的圓柱形橡膠條制作。擋塵簾、防溢裙板材料應(yīng)為阻燃材料。