袋式除塵器的使用維護(hù)一般問題及注意事項(xiàng)可分為粉塵排放_(tái)標(biāo)、除塵器壓力比正常高、以及濾袋的使用壽命過短等三個(gè)方面，這三者之間有明顯的關(guān)聯(lián)，簡介如下：

一、粉塵排放_(tái)標(biāo)

造成粉塵排放_(tái)標(biāo)的基本原因

1、濾袋表面的初始層不夠；

2、濾袋破損；

3、濾袋裝配不良；

分別敘述如下：

1、濾袋表面的初始層不夠

在除塵器的運(yùn)行中，如果排放_(tái)標(biāo)且除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計(jì)的過低，_有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負(fù)載性降低等。

有研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會(huì)增加，過高的過濾氣速，會(huì)使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時(shí)清洗濾袋次數(shù)過高_(dá)易導(dǎo)致濾袋的織物松散，這些都會(huì)使除塵器排放_(tái)標(biāo)。

在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能_除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間_長為好，脈沖清洗時(shí)間以能_初始粉塵不脫落，設(shè)定的時(shí)間清洗_短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補(bǔ)賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。 如果除塵器_標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。

粉塵的負(fù)載降低可能來自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用用輕負(fù)荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來解決。

2、濾袋破損 （磨損、燒毀、腐蝕）

濾袋的使用占除塵器維修費(fèi)用的_，_可達(dá)維修費(fèi)用的70%以上。其基本的情況是磨損、燒毀、腐蝕等，解決的方法可以采用以下幾種方式：

（1）磨損

過高的過濾氣速，致使粉塵沖擊、磨損濾袋，也使濾袋的織物纖維張力受損，解決的方法：調(diào)整除塵器的廢氣流量，當(dāng)預(yù)期的流量變化較大，可以增加流量自動(dòng)控制系統(tǒng)以_除塵器工作在穩(wěn)定的氣量。

除塵器的進(jìn)氣分布不均，容易使高含量的含塵廢氣直接沖擊局部濾袋，容易使廢氣進(jìn)口處部分濾袋穿孔、使用周期過短，解決的方法：在除塵器進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)管處安裝進(jìn)氣分布導(dǎo)板，或者針對(duì)經(jīng)常磨損部位的濾袋更換成耐磨損的濾袋。

濾袋間的距離過小、籠骨彎曲等容易造成濾袋間的磨損，例如玻璃纖維彼此之間磨損很敏感，應(yīng)調(diào)整、安裝牢固濾袋并更換彎曲的籠骨。

濾袋與籠骨的直徑相差關(guān)系，太小時(shí)清洗效果不佳，應(yīng)提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時(shí)濾袋與袋籠的摩擦，會(huì)加速磨損，較佳的配合為濾袋比龍骨的周長大10～20mm,長度應(yīng)該一致，對(duì)某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長的特性時(shí)，需特別注意。

籠骨焊接處有破洞或毛刺時(shí)，或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面，亦會(huì)加速濾袋的磨損。

濾袋與多孔板密封不嚴(yán)，會(huì)造成濾袋_反褶處磨損，采用代有彈性環(huán)的比較好。

文氏管或脈沖管相對(duì)濾袋對(duì)齊不正，容易使濾袋上段產(chǎn)生機(jī)械摩擦，應(yīng)調(diào)整。