焦化廠微動力除塵器配帶現(xiàn)場控制箱，具備現(xiàn)場控制和遠(yuǎn)程控制功能，并預(yù)留遠(yuǎn)程控制端子含遠(yuǎn)程狀態(tài)、運(yùn)行狀態(tài)、故障狀態(tài)及運(yùn)行控制信號控制箱采用不銹鋼材質(zhì)，雙層門結(jié)構(gòu)，外層采用有機(jī)玻璃框，內(nèi)層為操作面板

德國魯奇扁形袋籠三節(jié)袋籠的連接部位的 2 個(gè)?撐圈必需平整,并且垂直于袋籠的中?軸線;標(biāo)注尺?為 100 的兩個(gè)圈的距離公差?于 1 毫?

脫硫脫硝配套旋風(fēng)除塵器具有良好的耐磨性。旋風(fēng)除塵器應(yīng)采用_的防磨技術(shù)和工藝采用_水泥并噴防磨涂料，具有良好的耐磨性

LPM6C-550型脈沖布袋除塵器,袋式除塵器可在機(jī)旁箱實(shí)現(xiàn)手動、自動控制、遠(yuǎn)程電腦畫面控制（預(yù)留通信接口）。機(jī)旁箱選用不銹鋼材質(zhì)，雙層門，控制系統(tǒng)要求為機(jī)-電一體化。

焦化廠電廠備煤破碎除塵器系統(tǒng)整體保溫，灰斗采用0.2MPa蒸汽加熱，不允許蒸汽管貼壁保溫，蒸汽管道間隔為200mm,除塵器進(jìn)風(fēng)側(cè)的內(nèi)部應(yīng)設(shè)有_合理的氣流分布裝置

焦化廠干熄焦布袋除塵器噴管的每一個(gè)室都設(shè)有專用噴管，噴管采用_的流線設(shè)計(jì)，大大減少了高速氣流阻力和氣流偏心現(xiàn)象，_的引流孔使一次銹導(dǎo)空氣量_能達(dá)到5倍以上。

高爐煤氣干法布袋除塵器清灰時(shí)電動葉輪給料機(jī)、下球閥依次開啟，中間灰的粉塵經(jīng)葉輪給料機(jī)排出，當(dāng)中間灰斗的粉塵排空后，電動葉輪給料機(jī)、下料閥關(guān)閉，在脈沖清灰過程結(jié)束

鋼廠轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵器采用大灰斗低阻型?；叶方嵌扰c水平夾角≥60°，灰斗內(nèi)兩灰斗板的夾角處，加設(shè)圓弧過渡板，除塵器頂部安裝懸臂吊、揭蓋機(jī)。

280萬噸焦化篩焦樓布袋除塵器每個(gè)倉室設(shè)2個(gè)泄爆閥接口，泄爆閥接口法蘭開孔避開人走行處（泄爆閥重0.4t/臺），閥體中心距≥2m，泄爆閥接口內(nèi)設(shè)格柵板作為密封片的支撐骨架

電解鋁布袋除塵器壁板厚度4mm，壁板制作要求平整，不得扭曲，現(xiàn)場安裝時(shí)，保正柱子和壁板的垂直，運(yùn)輸中部件變形者需校正。頂部活動蓋板鋼板厚度3mm。

保溫礦倉布袋除塵器的除塵效率出口濃度在10mg/m3以下，可以捕獲幾乎所有粒徑范圍的粉塵(直到0.0025μm)，對各種粒徑范圍的粉塵均有較高的除塵效率。

礦車裝車除塵器改造為含塵氣體通過設(shè)置在各揚(yáng)塵點(diǎn)上的吸塵罩，進(jìn)入除塵風(fēng)管，然后到袋式除塵器進(jìn)行凈化，凈化后的氣體經(jīng)單吸雙支撐離心風(fēng)機(jī)、消聲器，_后由鋼排氣筒排放。

水泥廠窯尾布袋收塵器供貨的檢修平臺、梯子、欄桿、電磁閥、電控柜、電機(jī)、回轉(zhuǎn)下料器、風(fēng)機(jī)、卸灰閥、機(jī)、電、液及必要的附件

油泥烘干旋風(fēng)除塵器器的灰斗滿足除塵設(shè)計(jì)需要，灰斗定時(shí)振打，設(shè)計(jì)有伴熱裝置，底部排灰口設(shè)插板閥和星形卸料閥，插板閥和星形卸料閥滿足高溫卸灰的要求

焦?fàn)t地面站除塵器維修改造,焦化廠除塵器維修改造,焦?fàn)t除塵器系統(tǒng)改造維修措施機(jī)側(cè)煙塵治理,爐頂導(dǎo)煙車機(jī)組改造,集風(fēng)干管散熱器前增設(shè)過濾式阻火器,增設(shè)一套預(yù)噴涂裝置