鍋爐布袋除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無(wú)虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接.

電袋除塵器配套除塵器骨架的表面_經(jīng)過(guò)防腐處理。采用_的有機(jī)硅涂層，涂層厚度為80μm ～100μm。涂層不能有_缺陷，比如局部剝落、起泡。涂層要求能耐濕熱、耐酸

選礦廠單機(jī)除塵器頂部應(yīng)有_的傾斜坡度，_排水暢通，頂面不得出現(xiàn)積水現(xiàn)象。除塵器頂部各室的檢修蓋距除塵器頂部排水面的高度，要充分考慮防止雨水滲入除塵器倉(cāng)室內(nèi)。

布袋除塵器裝置本體的每個(gè)過(guò)濾部件應(yīng)有填料密封件以_在過(guò)濾部件更換后繼續(xù)_正壓和氣密密封,殼體上方應(yīng)根據(jù)型號(hào)大小設(shè)置一個(gè)或幾個(gè)檢查孔，以便觀察、維護(hù)、檢修。人孔或檢查孔均應(yīng)壓緊不漏氣。

155*5980長(zhǎng)20根絲除塵器骨架采用_的有機(jī)硅涂層，涂層厚度為80μm ～100μm。涂層不能有_缺陷，比如局部剝落、起泡。涂層要求能耐濕熱、耐酸，__200℃煙氣條件下，不發(fā)生涂層剝落及粘袋現(xiàn)象

倉(cāng)儲(chǔ)單點(diǎn)濾筒除塵器裝置要求結(jié)構(gòu)緊湊、技術(shù)合理、密封性強(qiáng)、動(dòng)作靈活、便于檢修、外形美觀。能滿足現(xiàn)場(chǎng)要求，布置不影響生產(chǎn)工藝設(shè)備的操作

鍋爐布袋除塵器進(jìn)、排氣管道，伸縮節(jié)及配對(duì)法蘭；除塵器本體配套件：檢修門(mén)、料位計(jì)、手動(dòng)插板閥、氣化板、捅灰孔等）；壓縮空氣系統(tǒng)：儲(chǔ)氣罐、配管、氣包、氣動(dòng)三聯(lián)件、壓力表、截止閥

PTFE__除塵器布袋,除塵器的進(jìn)口持續(xù)溫度為140℃-250℃，實(shí)際運(yùn)行溫度應(yīng)盡量低，過(guò)多的高溫運(yùn)行可能導(dǎo)致纖維的壽命衰減。瞬間_溫度可達(dá)260℃，但每次不得_過(guò)20分鐘，每年累計(jì)_多10次

除灰除塵器布袋的縫線采用高強(qiáng)_耐酸堿的PTFE纖縫制，且不得少于3道；袋頭的密封鋼圈采用厚度0.45-0.5mm、材質(zhì)304不銹鋼加工

熱電布袋除塵器骨架的返撐環(huán)和縱筋分布均勻，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受濾袋在過(guò)濾和清灰狀態(tài)中的氣體壓力沖擊，并防止在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中的損壞和變形。

焦化廠除塵器升級(jí)改造爐口水封式孔蓋上部配有專(zhuān)制的水封蓋，水封蓋的啟、閉均由導(dǎo)煙車(chē)‘∩’型導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置的機(jī)械提升機(jī)構(gòu)自動(dòng)完成

焦化廠除塵系統(tǒng)改造后將裝煤、出焦除塵工藝分開(kāi)后_實(shí)現(xiàn)了焦?fàn)t在裝煤、出焦過(guò)程中環(huán)保運(yùn)行的平穩(wěn)達(dá)標(biāo),裝煤時(shí)產(chǎn)生的大量荒煤氣經(jīng)過(guò)側(cè)導(dǎo)工藝進(jìn)入焦?fàn)t化產(chǎn)系統(tǒng)處理，使地面除塵站的布袋不在有糊堵現(xiàn)象的發(fā)生.

LJD全自動(dòng)皮帶除塵消塵器主要結(jié)構(gòu)件、加工件、密封、吸塵軟簾、濾筒等主要型材、材料選用的規(guī)格,整機(jī)設(shè)備、防爆脈沖閥、防爆成套控制柜等設(shè)備的防爆合格證等。

PTFE除塵布袋集結(jié)粘合在纖維表面的PTFE微細(xì)顆粒在過(guò)濾和清灰的動(dòng)態(tài)運(yùn)行中容易脫落。

焦化廠微動(dòng)力除塵器配帶現(xiàn)場(chǎng)控制箱，具備現(xiàn)場(chǎng)控制和遠(yuǎn)程控制功能，并預(yù)留遠(yuǎn)程控制端子含遠(yuǎn)程狀態(tài)、運(yùn)行狀態(tài)、故障狀態(tài)及運(yùn)行控制信號(hào)控制箱采用不銹鋼材質(zhì)，雙層門(mén)結(jié)構(gòu)，外層采用有機(jī)玻璃框，內(nèi)層為操作面板