輸料系統(tǒng)脈沖布袋除塵器殼體加工焊接應(yīng)密封，堅(jiān)固，爆縫連續(xù)平整。焊條、焊接要求、焊接強(qiáng)度試驗(yàn)等，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。連接件的尺寸配合公差除個(gè)別外均要求達(dá)到公差與配合中規(guī)定的10級(jí)精度。

脫硫除塵器脫硫渣采用石灰作為脫硫液_劑，同時(shí)它還有促進(jìn)沉淀物沉淀的作用。由于石灰的絮凝作用，懸浮于水中的懸浮微?？傻玫匠恋矸蛛x，同時(shí)這些懸浮微粒還可作為脫硫渣亞硫酸鈣的結(jié)晶晶核，增強(qiáng)亞硫酸鈣的沉淀效果

鍋爐脫硫除塵器脫硫煙氣在脫硫塔內(nèi)煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合。塔內(nèi)設(shè)置三層_霧化系統(tǒng)，在該區(qū)段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應(yīng)，脫除95%以上的二氧化硫。

焦化廠裝煤布袋除塵器整體設(shè)蒸汽伴熱保溫（上蓋不伴熱）、伴熱管DN20間距200mm，保溫材料為80mm外覆彩鋼板保護(hù)。保溫裝置為防雨式結(jié)構(gòu)，彩鋼板安裝前，均涂以聚氨脂膠粘劑，以防雨水進(jìn)入保溫殼內(nèi)。

脈沖布袋除塵器噴嘴的小噴嘴為Φ7，是內(nèi)徑Φ7噴嘴的截面積S=ПR2=38.465Φ9噴嘴面積S=63.6布袋體積V3=ПXR2XL=31.68立方米

所謂工況條件，是指除塵器布袋工作所依附的外圍環(huán)境。選擇什么材質(zhì)、什么品種的濾料取決于工況條件，有什么樣的工況_要選擇對(duì)應(yīng)的濾料與之相匹配。只有這樣才能使除塵濾袋的使用壽命達(dá)到佳狀態(tài)

氫氧化鈣卸車氣力輸送至石灰料倉(cāng)時(shí)，倉(cāng)頂除塵器分離截留氫氧化鈣粉塵。倉(cāng)頂除塵器電控柜控制除塵器自身運(yùn)行，電控柜至除塵器的控制線和供氣管路由買方解決。

硅粉制備布袋除塵器控制柜柜門用轉(zhuǎn)軸式活動(dòng)鉸鏈與構(gòu)架相連，安裝，拆卸方便；門的折邊處嵌根異型橡膠條，能防止與柜體直接碰撞，并能提高門的防護(hù)等級(jí)。

水泥磨站袋式收塵器電控柜柜面上應(yīng)具有“集中—機(jī)旁”選擇開關(guān)及各種設(shè)備的控制開關(guān)，必要的信號(hào)燈如備妥、允許電機(jī)起動(dòng)、報(bào)警指示、故障指示及電機(jī)，電加熱器的狀態(tài)等。

在鍋爐運(yùn)行的條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行，我們選定鍋爐布袋除塵器的QU過濾風(fēng)速小于1.0m/min，經(jīng)計(jì)算并合理考慮除塵器的布置，20T鍋爐確定本方案除塵器的過濾面積為2100m2

皮帶機(jī)頭部尾部單點(diǎn)除塵器裝置要求結(jié)構(gòu)緊湊、技術(shù)合理、密封性強(qiáng)、動(dòng)作靈活、便于檢修、外形美觀。能滿足現(xiàn)場(chǎng)要求，布置不影響生產(chǎn)工藝設(shè)備的操作.

洗煤廠除塵器,煤礦除塵器破碎篩分除塵器由上箱體總成包含脈沖噴吹裝置、中箱體、下灰斗及支架、濾袋及袋籠、壓縮空氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。

在放灰裝車中途，自動(dòng)排灰裝置，可將被吸入散裝機(jī)布袋除塵器灰斗箱內(nèi)的灰粉，能夠定時(shí)、自動(dòng)、迅速、_的經(jīng)過散裝機(jī)通道被排灰到灰罐車內(nèi).

垃圾焚燒發(fā)電除塵器配套除塵骨架籠骨要求反撐筋和縱筋分布均勻，有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受濾袋在過濾及清灰狀態(tài)中的氣體壓力，焊點(diǎn)無脫焊現(xiàn)象?；\骨的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞、變形及腐蝕，縱筋為20條，反撐環(huán)的間距200mm；籠骨線徑偏差下限為0.075mm；

鍋爐布袋除塵器保溫及外飾制作時(shí)兼顧保溫的施工，保溫釘、保溫外包板（彩鋼板）固定用槽鋼、角鋼設(shè)置的密度合理；通氣道、旁通管、灰斗及下箱體連接部位的包角制作規(guī)范