焦化廠微動力除塵器本體及成套設(shè)備包括：導(dǎo)料槽、除塵器、料槽底部周邊密封裝置、擴(kuò)容抑塵裝置和控制箱等。另外要求提供控制箱至除塵器的電纜。

礦山除塵器除塵風(fēng)機(jī)電動機(jī)在運(yùn)行中，當(dāng)電源消失，經(jīng)5秒后電壓恢復(fù)至60%時，電動機(jī)能帶滿負(fù)荷自啟動成功，電動機(jī)各部分的溫升不_過允許值，并不影響其所帶負(fù)載的連續(xù)運(yùn)行要求。

箕斗給煤機(jī)原煤分級篩末原煤轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)脈沖布袋除塵器設(shè)有脈沖式自動清灰機(jī)構(gòu)，清灰機(jī)構(gòu)應(yīng)密封嚴(yán)密，排塵點(diǎn)為正壓氣封狀態(tài)。清灰機(jī)構(gòu)的出力應(yīng)不低于_設(shè)計粉塵荷載的150%。清灰機(jī)構(gòu)工作時應(yīng)靈活、可靠，不應(yīng)滯動

覆膜扁布袋除塵器振打裝置應(yīng)由電動機(jī)、經(jīng)輪胎聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)動軸、振打軸、振打接頭、振打桿等組成。連桿轉(zhuǎn)動部分應(yīng)轉(zhuǎn)動合理、準(zhǔn)確、可靠、靈活

濾筒除塵器電控柜既可實現(xiàn)_地控制也應(yīng)有在遠(yuǎn)方的控制室進(jìn)行遠(yuǎn)距離程控控制的接口。濾筒除塵器應(yīng)配備安全可靠的PLC控制系統(tǒng)，該P(yáng)LC控制系統(tǒng)應(yīng)預(yù)留至少3個端口，以便遠(yuǎn)方控制、運(yùn)行及故障報警之用。

鋼廠除塵器干霧抑塵微米級干霧抑塵裝置能夠產(chǎn)生直徑在1-10微米的水霧顆粒對懸浮在空氣中的粉塵——特別是直徑在5微米以下的可吸入粉塵顆粒進(jìn)行有效的吸附而聚結(jié)成團(tuán)受重力作用而沉降從而達(dá)到抑塵作用。

脈沖布袋除塵器控制柜箱體有足夠的強(qiáng)度能經(jīng)受住搬運(yùn)、安裝和運(yùn)行期間電氣短路產(chǎn)生的所有偶然應(yīng)力。箱內(nèi)部提供有220VAC照明燈或標(biāo)準(zhǔn)插座，在門內(nèi)側(cè)有電源開關(guān)。

高爐地坑 集中島干霧抑塵除塵器管道對接焊縫位置：管道上對接焊縫中心距管子彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑，且不小于100mm；兩道對接焊縫間距不得小于150mm，且不小于管子外徑；對接焊縫距支座的邊緣不得小于50mm；

高爐出鐵廠布袋除塵器一路低壓、一路高壓總電源由甲方送至電源柜進(jìn)線口處終連接由乙方負(fù)責(zé)，含風(fēng)機(jī)電機(jī)的電源電纜，其余接線自行完成。

出鐵廠袋式除塵器均能正確設(shè)計和制造，在正常工況下均能安全、持續(xù)運(yùn)行，沒有過度的應(yīng)力、振動、溫升、磨損、腐蝕、老化等其它問題。

除除塵器布袋及骨架應(yīng)采用不銹鋼材料制作，其強(qiáng)度_符合標(biāo)準(zhǔn)，焊接處_平整，不得有毛刺，整體應(yīng)平整。除塵器濾袋框架之間應(yīng)有足夠的間隔，以防清灰和運(yùn)行時，鄰近之間的框架相互接觸和搭橋。

高嶺土添加系統(tǒng)袋式除塵器設(shè)備殼體設(shè)計應(yīng)密封、堅固，連接件的尺寸配合公差均要求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)公差與配合中規(guī)定的10級精度。

煤炭分質(zhì)利用制化工新材料電袋除塵器骨架有機(jī)硅涂層_采用粉末噴涂的方式，噴塑后再進(jìn)行高溫烘烤。在噴塑前須_行除油、磷化或等同處理。

生活垃圾焚燒發(fā)電煙氣凈化除塵器骨架籠骨的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞、變形及腐蝕，縱筋為20條，反撐環(huán)的間距200mm；籠骨線徑偏差下限為0.075mm

320t/h鍋爐項目電袋復(fù)合型除塵器配套除塵器骨架16根豎筋，豎筋規(guī)格≥φ3.2mm，材質(zhì)為#20低碳鋼；除塵器骨架表面采用有機(jī)硅噴塑處理，表面涂層光滑，無剝落，涂層厚度為60μm -100μm。且要求在200℃的以下煙氣環(huán)境中不發(fā)生涂層剝落及粘袋現(xiàn)象