鍋爐除塵器煙道設(shè)計(jì)符合承壓要求，壁厚按不小于6mm設(shè)計(jì)，并應(yīng)考慮_的腐蝕余量。煙道內(nèi)煙氣流速不_過15m/s。煙道壁厚考慮充分的腐蝕余量

鍋爐布袋除塵器改造要有足夠和安全的檢修維護(hù)通道、人孔門、觀察孔、起吊設(shè)施，每個(gè)灰斗設(shè)一個(gè)檢修人孔及出灰口，便于操作人員檢修維護(hù)。袋籠框架的所有焊點(diǎn)均勻牢固，不出現(xiàn)脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。

除塵布袋是袋式除塵器的核心，除塵器的效率、阻力及壽命都與濾料有關(guān)。熔煉電爐選用高溫氟美斯除塵布袋，砂處理落砂機(jī)選用常溫滌綸針刺氈除塵布袋即可。

電爐除塵器設(shè)兩個(gè)收集裝置，一個(gè)是懸臂式集氣罩，這樣可以使得集氣罩足夠靠近電爐，收集效果較好，_個(gè)是懸臂式集氣罩離開電爐或填料時(shí)不能收集時(shí)，在整個(gè)熔煉區(qū)域頂部增設(shè)一個(gè)二次頂吸口。

鍋爐脫硝除塵系統(tǒng)滿足鍋爐機(jī)滿負(fù)荷工況下煙氣脫硝，實(shí)現(xiàn)全負(fù)荷脫硝系統(tǒng)出口NOx排放濃度≤50mg/Nm3設(shè)計(jì)。整套系統(tǒng)及其裝置應(yīng)能夠滿足整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行的要求，系統(tǒng)的啟動(dòng)、正常運(yùn)行監(jiān)控和事故處理應(yīng)盡可能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

鍋爐除塵器脫硝脫硫煙道符合承壓要求，壁厚按不小于6mm設(shè)計(jì)，并應(yīng)考慮_的腐蝕余量。煙道內(nèi)煙氣流速不_過15m/s。煙道壁厚考慮充分的腐蝕余量，橫向應(yīng)有足夠的槽鋼加固，縱向應(yīng)有加強(qiáng)筋，尺寸精度至少在±0.5%的公差之內(nèi)。

鋼渣破碎塑燒板除塵器采取離線清灰方式，塑燒板連接配件采用不銹鋼材質(zhì)?；ò鍨椴讳P鋼材質(zhì)，厚度≥4mm，花板平面度＜1.5mm，對(duì)角線長度誤差＜1/1000?；ò迕總€(gè)單元采用壓制成型工藝

鍋爐PPS除塵器濾袋縫線采用PTFE縫線，采用三針縫制。濾袋的縱向縫線_牢固、平直且不得少于三條。濾袋縫線的強(qiáng)度_大于27N,濾袋袋口的環(huán)狀縫線須牢固且不得少于三條。濾袋的縫線在10cm內(nèi)的針數(shù)不少于25±5針。

煅燒高嶺土布袋除塵器濾袋材質(zhì)要求采用全PTFE高溫濾料，規(guī)格Φ165x4000，分六室，六室單排列，行噴模式。提供PTFE高溫濾料材料證明及合格證，

高爐投料布袋除塵器破碎機(jī)投料槽的粉塵量大，為此在破碎機(jī)上方安裝一個(gè)頂部大煙罩，該捕集罩位于料槽口上方。皮帶的吸塵罩為半密封罩風(fēng)量為4000m3/h,振動(dòng)篩料槽往皮帶流注時(shí)，受外界風(fēng)的影響捕集率非常低，為此密封罩須嚴(yán)密。

LFD FBC-35 45覆膜扁布袋除塵器安裝在LFD系列雙密封可調(diào)弧形導(dǎo)料槽上端，或者除塵器安裝在落料口的密封裝置上面。將吸粘在布袋上的粉塵通過自動(dòng)脫落和振動(dòng)打剝離后，直接落到輸煤皮帶.

煤礦布袋除塵器控制柜既可實(shí)現(xiàn)_地控制也應(yīng)有在遠(yuǎn)方的控制室進(jìn)行遠(yuǎn)距離程控控制的接口。除塵器與 PLC 之間的重要交互信號(hào)須使用硬接線方式實(shí)現(xiàn)。

輸煤皮帶機(jī)除塵器的除塵率應(yīng)大于99%，粉塵污染得到有效控制，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。對(duì)外排放不得_過10 mg/Nm3，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

高嶺土機(jī)械振打扁布袋除塵器的清灰、排灰裝置及其它相互碰撞、摩擦的機(jī)械部件之間應(yīng)采取有效措施防止火花的產(chǎn)生。

鋼廠 焦化廠移動(dòng)卸料車除塵器均正確設(shè)計(jì)和制造，在正常工況下均能安全、持續(xù)運(yùn)行，而無過度的應(yīng)力、振動(dòng)、溫升、磨損、腐蝕、老化等問題，