石灰石除塵系統(tǒng)布袋除塵器設(shè)計方案
一、前言
1．石灰石在生產(chǎn)過程當中產(chǎn)生大量的粉塵，嚴重的污染了生產(chǎn)現(xiàn)場和廠區(qū)的自然環(huán)境，更重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了_崗位條件和廠區(qū)自然環(huán)境，_采取_有效措施。
2．需治理范圍及本方案的設(shè)計內(nèi)容
2．1治理范圍
污染源有：布袋除塵器，投料倉與皮帶轉(zhuǎn)運落差點產(chǎn)生的粉塵；輸送皮帶與振動篩產(chǎn)生的粉塵點；皮帶送往上料小車地坑產(chǎn)生的粉塵點；石灰窯出料與皮帶落差產(chǎn)生的粉塵點；熟料皮帶送往料倉產(chǎn)生的粉塵點；熟料破碎機的粉塵點；斗式提升機送往成留倉產(chǎn)生的粉塵點。
二、設(shè)計內(nèi)容
粉塵捕集罩的設(shè)計；
車間內(nèi)外除塵管道的布置；
粉塵凈化設(shè)備（除塵器）設(shè)計；
切換閥的開閉設(shè)計；
輸灰系統(tǒng)設(shè)計；
控制系統(tǒng)設(shè)計；
除塵系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定及主要設(shè)備選型；
除塵系統(tǒng)總布置圖。
三、方案的設(shè)計依據(jù)及原則
1、設(shè)計依據(jù)
1.1煉鐵廠提供的有關(guān)材料；
1.2我公司技術(shù)人員現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)；
1.3我公司在冶金行業(yè)除塵治理成功經(jīng)驗；
1.4我公司所采取的_工藝。
a、低阻、中溫大流量系統(tǒng)工藝；
b、吸塵罩、手動切換閥，吸塵罩_實用技術(shù)；
c、離線分室抗結(jié)露氣箱式脈沖袋式除塵器。
2、設(shè)計原則
2.1不影響操作工藝為生產(chǎn)服務(wù)宗旨。
2.2滿足_及行業(yè)對環(huán)保的要求并達標。
2.3所采用的技術(shù)經(jīng)得起實踐檢驗，并能_長期可靠穩(wěn)定的運行。
2.4性價比優(yōu)，一次投資少，長期運行費用低、效果好。
2.5兼顧企業(yè)發(fā)展規(guī)劃與現(xiàn)行的協(xié)調(diào)。
四、治理方案實施后環(huán)保性能指標：
1、煙塵捕集率：＞90%（廠房頂不冒粉塵）
2、排放濃度：≤50mg/Nm3
3、崗位粉塵濃度：≤20mg/Nm3
五、粉塵治理方案：
1、除塵系統(tǒng)組成
吸塵罩+手動切換閥+低阻、大流量系統(tǒng)工藝+離線分室抗結(jié)露脈沖除塵器
六、設(shè)計方案
1、粉塵捕集罩的設(shè)計
投料倉粉塵_，在上方安裝一個頂部大吸塵罩。
振動篩料槽的粉塵量也很大，為此在振動篩料槽上方安裝一個吸塵罩。
可逆式皮帶安裝一個移動小車吸塵罩。
輸送皮帶和破碎機安裝半密封罩。
上料小車地坑為半密封罩。
風量分配：
投料倉風量為15000m3/h
振動篩風量為：8000m3/h
移動小車風量為：6000m3/h
地坑風量為： 6000m3/h
破碎機風量為：5000m3/h
皮帶機頭風量：4000m3/h
尾風量為：5000m3/h
斗式提升機風量為：3000m3/h
2、車間內(nèi)外除塵管道的設(shè)計
除塵器主管道直徑φ1600mm過濾風速為18m/s。
投料倉管道：φ540mm
移動小車：φ360mm
皮帶管道：φ310mm
破碎機：φ310mm
地坑管道：φ360mm
風速：18m/s
3、除塵器的設(shè)計
煙氣的凈化只有靠除塵器來實現(xiàn)，除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的捕集效果，除塵電耗以及整個系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定，可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊，關(guān)鍵在于如何揚長避短。與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應(yīng)，以獲得_的效果。對于高爐物料輸送來說，采用袋式除塵器比較適合，其除掉較細的粉塵效果顯著，排放濃度可控制在50mg/Nm3以下。
國內(nèi)各行業(yè)諸多的袋式除塵器一開始使用情況好，系統(tǒng)正常。但在使用一段時間后，隨著除塵器阻力的上升，系統(tǒng)風量立即下降，捕集效果惡化，_終導致在除塵系統(tǒng)實際效果與設(shè)計指標或開始運行階段效果大不相同而不得不進行改造，長期的除塵實踐告訴我們：“簡單、實用、可靠、經(jīng)濟”的除塵器是_受歡迎的。
我公司設(shè)計采用的FMQD系列氣箱式脈沖布袋除塵器。
1） 除塵器的特點：
分室離線連續(xù)脈沖清灰，解決周期長，二次吸付等問題，脈沖氣源處理解決結(jié)露問題。大沉降室，降低除塵器結(jié)構(gòu)阻力，中進風形式，使濾袋受負載均勻，延長濾袋的平均使用壽命。
2）過濾風速的確定
選擇合理的過濾風速是確定除塵器結(jié)構(gòu)的重要參數(shù)之一，影響至關(guān)重大。國內(nèi)同類除塵器的應(yīng)用上，為片面追求投資少、占地省，而照搬國外的工藝經(jīng)驗，選用高達2.0-2.5m/s的過濾風速，不考慮國內(nèi)濾料的應(yīng)用_和_工作點，其結(jié)果導致濾袋壽命急劇下降和“高阻癥”的出現(xiàn)。系統(tǒng)風量在短期內(nèi)很快下降，運行成本上升和達不到除塵效果。
3）離線清灰
離線清灰是避免粉塵二次吸附的有效手段，可大大提高清灰效率。其中，除塵器凈化倉設(shè)計成小單室。清灰系統(tǒng)運行時，_一室參與清灰，閉掉一個室的過濾面積對整個系統(tǒng)基本無影響。可使除塵器長期穩(wěn)定進行。
4、PLC自動控制
4.1清灰自動化
設(shè)置清灰程序確保除塵器的清灰工藝。由PLC可編程序控制器控制離線閥、脈沖閥的動作，按時間順序不間斷清灰。
清灰氣源的脈沖氣體溫度_控制在“露點”以上，常溫的氣源不適合作清灰氣源使用，所以有效的控制脈沖氣體溫度提高濾袋使用壽命和防結(jié)露的必要措施。由于依靠人工控制脈沖氣體溫度顯得繁瑣和麻煩，故在清灰氣源加熱氣包上設(shè)有溫度傳感器并與PLC連接，隨時監(jiān)測清灰氣體溫度，當溫度低于下限時，讓加熱氣包工作加熱氣源，當溫度高于上限時，讓加熱氣包停止加熱。
5、氣源處理系統(tǒng)配置
空壓站配置空壓機一臺，儲氣包一臺，冷凍干燥機一臺，氣源三大件一套，加熱氣包一臺。
空氣壓縮 儲氣包 冷凍干燥機 空濾器 油水分離器
減壓件 空氣加熱器。
