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破碎布袋除塵器-原煤運輸系統(tǒng)破碎站布袋除塵器技術(shù)要求-泊頭市清源環(huán)保設(shè)備有限公司

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原煤運輸系統(tǒng)破碎站布袋除塵器技術(shù)要求

發(fā)布時間:2024/6/5 9:19:15
原煤運輸系統(tǒng)破碎布袋除塵器采用自動脈沖噴吹清灰控制方式,除塵器在脈沖噴吹清灰過程中,應(yīng)消除清灰時所產(chǎn)生的二次揚塵,滿足現(xiàn)場粉塵治理要求和達到良好效果。
原煤運輸系統(tǒng)破碎站布袋除塵器技術(shù)要求:
(1)破碎布袋除塵器箱體采用Q235B鋼板制作,板厚不低于4mm。
(2)除塵器外殼油漆使用防腐油漆,殼體內(nèi)壁進行防腐。
(3)除塵器機體內(nèi)的孔板采用Q235B鋼板沖壓制作,無毛刺、無漏縫,確保將除塵器嚴密分成凈氣室和混氣室。
(4)吸塵風道和除塵器本體等除塵系統(tǒng)配套設(shè)備需采取保溫措施,吸塵管路采用外涂覆保溫措施,除塵器本體采用內(nèi)涂覆保溫措施,具備現(xiàn)場冬季長時間連續(xù)作業(yè)的性能。
(5)除塵器濾袋框架整體采用熱鍍鋅,以防止腐蝕,濾袋框架焊接點牢固、無毛刺,采用熱鍍鋅工藝,籠骨耐磨、耐腐。
(6)除塵器箱體成形后光滑平整,不允許有凹凸不平現(xiàn)象,內(nèi)部筋板布置合理,箱體強度和剛性,焊接后的焊縫進行焊渣和飛濺物清理,不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹沫未涂刷底漆,關(guān)鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物?;ò彘_孔采用沖壓工藝,與理論位置的偏差不得大于±0.5mm,兩孔洞的中心距誤不大于±1.0mm,花板孔洞制成后焊接加強筋板,焊接后通過整形確?;ò迤秸?,濾袋安裝后,密封嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。
(7)焊接結(jié)構(gòu)中材料的機械性能應(yīng)不低于GB699中有關(guān)Q235B的規(guī)定。
(8)破碎布袋除塵器殼體應(yīng)根據(jù)型號大小設(shè)置1個或多個檢查門,以便觀察和檢修。人孔和檢查門均應(yīng)壓緊不漏氣,箱體留有安裝人孔門的門框與門。
(9)除塵器連接法蘭密封墊、檢修門用密封嵌條等應(yīng)使用橡膠密封材料。
(10)除塵器風機電機采用AC660V/50Hz交流電源,設(shè)備控制、電磁閥等均采用交流AC220V單相交流電源,電壓變化范圍均為±10%。
(11)除塵器濾袋清灰方式采用在線脈沖噴吹式,具有定時清灰功能,清灰時間和間隔可自行設(shè)定,采用電磁脈沖閥清灰,電磁脈沖閥使用壽命應(yīng)不低于100萬次以上。
(12)除塵器濾袋選用耐用、不易粘結(jié)的新型覆膜濾料,具有良好的抗電、阻燃、防水性能?;紴榫埘ダw維,破裂強度≥2850kPa,透氣量≥9cc/cm³/s,單位克重≥500g/m²,耐溫≥120℃;并在表面覆PTFE膜。濾袋使用壽命不低于20個月,濾袋的縫線平直且不得少于3條,縫線材質(zhì)應(yīng)與濾料材質(zhì)相同,縫線在10cm內(nèi)的針數(shù)不得小于40±5針,濾袋的縫制寬度為10~20mm。
破碎布袋除塵器電氣要求
(1)業(yè)主單位提供除塵裝置的電源接入點,除塵裝置電源接引及內(nèi)部各動力線纜、控制線纜的連接。額定配電電壓:AC660V/50HZ/三相四線。
(2)電動機均采用660V電壓等級;控制用電采用220V電壓等級。
(3)當電源電壓在±10%范圍內(nèi)變化時,除塵器所配電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)應(yīng)能正常啟動和運行。
(4)破碎布袋除塵器電氣控制箱、操作箱、電動機、電磁脈沖閥均采用防爆型。

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