氣箱脈沖布袋除塵器存在問題
1）排灰系統(tǒng)
輸送機(jī)中間采用吊瓦聯(lián)接2個(gè)螺旋短軸使用中經(jīng)常出現(xiàn):

① 在氣箱脈沖布袋除塵器回灰量較大時(shí)常發(fā)生堵料

② 聯(lián)接中間軸與2個(gè)螺旋短四的M14×50螺栓易松動(dòng)或被剪斷

③ 吊瓦中間軸因工作在粉塵環(huán)境中中間軸磨損快

④螺旋輸送機(jī)安裝在灰斗內(nèi)出現(xiàn)故障時(shí)維修時(shí)間長(zhǎng)作業(yè)環(huán)境差.

2）花板

花板在氣箱脈沖布袋除塵器中起固定除塵布袋、與除塵布袋形成密封、隔開袋室和箱體的作用。在除塵器的維護(hù)中，常常忽視花板對(duì)除塵器收塵效果的影響。該除塵器花板的缺陷表現(xiàn)在：

① 設(shè)計(jì)、制作花板的鋼板厚度薄，花板剛性差，安裝、使用中花板發(fā)生變形。脈沖噴吹清灰過(guò)程中發(fā)生振顫，

② 花板孔邊棱多，除塵布袋袋口在使用過(guò)程中易磨損。另外，花板孔周邊形狀不規(guī)則，在濾袋口與花板孔間存在微小間隙，粉塵易從間隙中通過(guò)，進(jìn)入箱體的凈氣室中，使除塵器失去除塵作用，

③ 花板中下支撐鋼板的焊渣、焊瘤，恰好在花板孔邊緣，除塵布袋清灰時(shí)受到摩擦，易磨損濾袋，減少濾袋使用壽命。

3）除塵器骨架除塵器骨架作為濾袋的支撐部件，主要是防止濾袋在過(guò)濾含塵氣體時(shí)受負(fù)壓過(guò)度收縮，從而失去過(guò)濾作用。

其主要缺陷有：

① 配套袋籠袋口無(wú)保護(hù)圈，在檢查、更換濾袋時(shí)很容易踩壞或損傷濾袋，

②> 袋籠鋼絲骨架表面毛刺多易損傷濾袋，焊點(diǎn)存在銳邊或焊接不牢固，在使用過(guò)程中易開焊，袋籠易變形

③ 袋籠除塵器骨架為涂漆工藝，表面粗糙，濾袋易粘附在袋籠上，更換困難。

4）除塵布袋安裝、使用過(guò)程中存在的問題有：

① 在安裝過(guò)程中除塵布袋被損傷，大大縮短濾袋的使用壽命，特別是在生產(chǎn)礦渣水泥時(shí)，表現(xiàn)更為明顯，

② 安裝質(zhì)量不符合要求，未按規(guī)定的方法與要求安裝濾袋，濾袋口未_卡入花板孔內(nèi)或?yàn)V袋被溥衍地?cái)[放在花板上，使用時(shí)濾袋掉落或粉塵經(jīng)由花板孔進(jìn)入箱體，從而使除塵器失去作用，

③ 制作除塵濾袋的材質(zhì)不統(tǒng)一，備用濾袋的來(lái)源不一，不能_濾袋的質(zhì)量，

④ 花板設(shè)計(jì)不完善或制造質(zhì)量差，濾袋在使用中與花板孔的棱邊摩擦，縮短濾袋的使用壽命，

⑤ 由于經(jīng)驗(yàn)不足，經(jīng)常將濾袋用水清洗后在使用，造成濾袋對(duì)粉塵的篩濾，碰撞，鉤附，擴(kuò)散作用減弱，阻力增加，

5）漏風(fēng)

該氣箱脈沖布袋除塵器的漏風(fēng)點(diǎn)有：

① 上部檢修門密封膠條脫落，密封不嚴(yán)，導(dǎo)致大量外界氣體進(jìn)入，

② 凈氣室周邊與含塵氣體之間的隔板，

③ 進(jìn)氣室與凈氣室隔板焊縫氣密性差，含塵氣體直接進(jìn)入凈氣室。

6）壓縮空氣及壓縮空氣管路

該系統(tǒng)常見的故障：

① 儲(chǔ)氣罐到各氣缸、脈沖閥等用氣點(diǎn)的管路接頭漏氣，

② 儲(chǔ)氣罐壓縮空氣達(dá)不到脈沖噴吹所需的噴吹氣壓，

③ 壓縮空氣中含有雜質(zhì)和油水，品質(zhì)達(dá)不到_

7）提升閥

常見的故障

① 提升閥閥板動(dòng)作不到位，反吹時(shí)，閥板與花板出風(fēng)口有縫隙，

② 提升閥動(dòng)作行程過(guò)大，導(dǎo)致閥板變形，

③ 閥板鎖緊螺母在閥板反復(fù)運(yùn)動(dòng)后，松動(dòng)脫落，

④ 閥板與花板間密封橡膠老化，脫落，閥板關(guān)閉不嚴(yán)，除塵器噴吹效果降低，

⑤ 提升氣缸設(shè)計(jì)選型偏小，除塵器工作負(fù)壓較大時(shí)，提升能力不足。

8）清灰控制

氣箱脈沖布袋除塵器采用定時(shí)清灰方式，清灰順序?yàn)?室至幾個(gè)室逐個(gè)進(jìn)行.各室消灰間隔時(shí)間為3min幾個(gè)袋室輪流需要N室×3min而至下一個(gè)循環(huán)幾個(gè)室輪流下來(lái)時(shí)間間隔很長(zhǎng)由于小循環(huán)的1個(gè)周期和每個(gè)大循環(huán)之間的間隔都過(guò)長(zhǎng)對(duì)除塵器的收塵效果產(chǎn)生不利影響.

3解決措施

1） 排灰系統(tǒng)

用FU270×鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)替代原除塵器的螺旋輸送作為袋式除塵器的排灰系統(tǒng)輸送能力能夠滿足生產(chǎn)需要.改造后設(shè)備易損件少運(yùn)行可靠維修工作量少因FU鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)置于除塵器灰斗外部檢查維護(hù)方便

2） 花板

更新花板采用厚度的鋼板沖壓成型壓延滾壓工藝制作去除飛邊毛刺_花板的平面度表面粗糙度為12.5及尺寸公差∮133±0.1為了增加花板的剛性在每室花板底部寬度方向均布加強(qiáng)筋.在加強(qiáng)筋焊接花板與隔板的焊接過(guò)程中為防止花板受熱變形均采用了細(xì)焊條小電流焊接工藝同時(shí)_焊接的氣密性及花板的平面度.

3） 袋籠

重新設(shè)計(jì)改裝袋口作用在袋籠上的力由袋籠架口傳遞給花板由花板受濾袋不在受力的作用不易被踩落同時(shí)袋籠型的封閉將袋口保護(hù)在內(nèi)使袋口不被燙傷踩折或被其他尖銳物品損傷保護(hù)了濾袋并對(duì)袋籠表面的凸起部位進(jìn)行了打磨修整達(dá)到了良好的效果.

4） 濾袋

① 為防止濾袋被踩壓劃折要求每安裝好一個(gè)濾袋_裝一個(gè)袋籠

② 避免殼體局部漏風(fēng)造成在負(fù)壓作用下的高速氣流被濾袋產(chǎn)生沖刷而損壞該處的濾袋

③ _適時(shí)更換破損的濾袋

④ 除塵布袋長(zhǎng)期使用后濾料層內(nèi)積聚的細(xì)微粉塵會(huì)使其透氣性降低當(dāng)影響系統(tǒng)用風(fēng)時(shí)也應(yīng)更換新濾袋

⑤ 對(duì)于備用濾袋應(yīng)_質(zhì)量在安裝前要注意檢查袋口的凹部尺寸是否夠深并嚴(yán)格要求安裝濾袋濾袋口捏成凹狀放入.

5） 密封裝置

① 在氣箱脈沖布袋除塵器的非標(biāo)準(zhǔn)件結(jié)合處做好密封盡量采用焊接在可拆卸結(jié)合面做好密封采用密封膠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的密封膠加固材料的密封辦法具有良好的密封效果在選用密封膠時(shí)要注意抉擇化學(xué)穩(wěn)定性好__干性可剝離和使用方便的產(chǎn)品

② 加強(qiáng)管理和對(duì)布袋除塵器的日常維護(hù)發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)點(diǎn)及時(shí)處理.

6） 壓縮空氣及壓縮管路

對(duì)壓縮空氣管路接頭處的密封采用纏麻纏繞生料帶或涂抹泰螺紋鎖固膠等措施_管路接頭不漏氣.對(duì)除塵器使用的壓縮空氣做到:

① 氣體壓力在規(guī)定值

② 壓縮空氣凈化處理.在布袋除塵器儲(chǔ)氣罐到各脈沖閥提升氣缸的管路上加裝氣源三聯(lián)體并定期放水以分離壓縮空氣中的油和水_脈沖閥的噴吹壓力在規(guī)定值

③ 在整個(gè)收塵系統(tǒng)中另外加裝儲(chǔ)氣罐以_壓縮空氣的用量和穩(wěn)定均衡的壓力.

7） 脈沖閥提升閥

可通過(guò)調(diào)整提升閥來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)閥板動(dòng)作位置調(diào)整.電磁氣缸為緩沖式要求在閥板關(guān)閉到達(dá)閉合位置時(shí)，氣缸應(yīng)進(jìn)入緩部區(qū)，否則應(yīng)調(diào)節(jié)器節(jié)閥板上兩側(cè)的螺母。氣缸的運(yùn)動(dòng)速度可通過(guò)氣缸兩端的節(jié)流螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，要求提升閥關(guān)才時(shí)間不大于2S，_1S以內(nèi)，開啟時(shí)間可適當(dāng)調(diào)慢些。通過(guò)調(diào)整三連體上的減壓閥來(lái)_提升氣缸壓縮空氣的壓力，同時(shí)為減少閥板的變形及增加閥板與出氣口間的密性，密封用橡膠材料應(yīng)采用耐溫材料，防止橡膠在高溫下老化。

在使用過(guò)程中脈沖閥雙膜片應(yīng)_壓縮空氣的質(zhì)量，防止膜片孔在使用中堵塞。此外，對(duì)于脈沖閥，電磁閥不動(dòng)作時(shí)還應(yīng)考慮電磁線圈是否燒壞。

8）清灰控制：

針對(duì)脈沖清灰周期及脈沖閥噴吹動(dòng)作順序?qū)Σ即龎m器的影響，重新調(diào)整了清灰周期及脈沖閥噴吹動(dòng)作順序，改進(jìn)后除塵器各室清灰時(shí)間間隔56S，除塵器幾個(gè)袋室進(jìn)行1次完整的清灰需要Nmin，至下1個(gè)循環(huán)開始的時(shí)間間隔為3min，清灰時(shí)間的縮短，使附在除塵布袋上的粉塵被及時(shí)的抖落下來(lái)，不僅_了布袋除塵器的工作情況，也有利于整個(gè)除塵系統(tǒng)的工況的_及穩(wěn)定。