焦化廠除塵器爐頂導(dǎo)煙車機(jī)組改造措施:
1、
焦化廠除塵器更換爐頂車上的兩吸煙管和升降套筒,吸煙管徑需加大通風(fēng)斷面積。導(dǎo)煙車下部的兩個(gè)對(duì)接吸煙管改為一個(gè)吸機(jī)側(cè)爐口,一個(gè)吸中間爐口。
2、將兩臺(tái)爐頂車上的焚燒爐拆除改造,更換成一個(gè)新焚燒爐,改后的焚燒爐為φ2600,高6000,氣體流動(dòng)速度為5.8m/s,內(nèi)壁敷設(shè)70-80厚的耐火材料保護(hù)層,爐頂部設(shè)應(yīng)急放散裝置,進(jìn)風(fēng)口管上設(shè)置2個(gè)泄爆閥設(shè)置應(yīng)急放散閥是專門應(yīng)對(duì)正在吸收煙氣過(guò)程中突然停電而設(shè),這時(shí)風(fēng)機(jī)停止了運(yùn)轉(zhuǎn),導(dǎo)煙車對(duì)接著吸煙口而無(wú)法開(kāi)離。此時(shí)荒煤氣進(jìn)入焚燒爐后醉容易引發(fā)爆炸事故。打開(kāi)放散閥,讓荒煤氣直接對(duì)空排放是避免爆炸事故的醉佳方法。
4、焦化廠除塵器焚燒爐至攔焦車上的懸裝風(fēng)管需要重新更換,目前該管直徑小,通風(fēng)面積不夠,阻力過(guò)大。裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙在此段管上形成了卡脖現(xiàn)象,因此須將此更換成大直徑管,改后管徑為φ1340,板壁厚為8mm,氣體流速由43m/s改為20m/s。(現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量后再定)
5、
焦化廠除塵器攔焦車上的煙氣轉(zhuǎn)換閥?,F(xiàn)該轉(zhuǎn)換閥已失去功能,本次改造需將此恢復(fù)確保零活有效。