（1）燒結(jié)板除塵器和輔助設(shè)備的本體及支座滿足當(dāng)?shù)氐卣鹆叶人毜膹?qiáng)度要求，結(jié)構(gòu)上的完整性。除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，花板可作為燒結(jié)板過(guò)濾元件的檢修平臺(tái)。
（2）燒結(jié)板除塵器更換濾料位置應(yīng)根據(jù)過(guò)濾元件形狀采用側(cè)面或頂部。
（3）文式管為壓力表的重要部件，采用304不銹鋼。文式管的采用，設(shè)備清灰過(guò)程中準(zhǔn)確引導(dǎo)壓縮氣流以及高速氣流所引帶的二次氣流以亞音速?zèng)_入燒結(jié)板，使燒結(jié)板徑向變形，增強(qiáng)清灰效果。
（4）除塵器的進(jìn)、出風(fēng)口方向、防爆門、檢修門及扶梯平臺(tái)的設(shè)置位置以施工圖為準(zhǔn)。
（5）清灰方式為自動(dòng)。除塵器控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制器，可自動(dòng)集中控制除塵系統(tǒng)的全部設(shè)備以及與其他PLC的通訊；脈沖清灰自動(dòng)控制采用差壓及定時(shí)（時(shí)間可在操作臺(tái)上設(shè)定）兩種控制方式，控制柜及輸煤程控系統(tǒng)進(jìn)行選擇。除塵器應(yīng)安裝差壓變送器、壓縮空氣油水分離器及調(diào)壓器等儀器儀表，除塵器運(yùn)行狀況均可在地控制柜及輸煤程控系統(tǒng)顯示。除塵系統(tǒng)可通過(guò)地控制柜及輸煤程控系統(tǒng)進(jìn)行控制。除塵器與燃料系統(tǒng)設(shè)備有聯(lián)鎖要求和解除聯(lián)鎖功能。
（6）除塵器和風(fēng)機(jī)應(yīng)為一體化設(shè)計(jì)。
（7）氣包安裝在除塵器本體內(nèi)，脈沖閥為內(nèi)置式。
（8）輸煤燒結(jié)板除塵器本體、離心排塵風(fēng)機(jī)組裝成適合運(yùn)輸?shù)跹b施工的組合件。
（9）除塵器風(fēng)機(jī)配有防爆電機(jī)、鋼制風(fēng)機(jī)葉輪、封閉式電機(jī)、風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)蝸殼上布置消音孔，并填有消音材料。
（10）在過(guò)濾室上側(cè)配有防爆泄壓門，在過(guò)濾室一側(cè)設(shè)有檢修門便于檢修。防爆門位置待設(shè)備布置確定后，在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上確定。防爆門采用橡膠帶泄壓方式，正常運(yùn)行時(shí)，采用橡膠帶封口，爆炸時(shí)，除塵器內(nèi)部的壓力大于外部壓力，內(nèi)部氣壓能有效沖開橡膠帶，達(dá)到泄壓。投標(biāo)人應(yīng)提供詳細(xì)的防爆方式供招標(biāo)人認(rèn)可。防爆門的大小應(yīng)能符合防爆泄壓的要求。
（11）除塵器本體設(shè)置檢修用的固定平臺(tái)和籠形爬梯，頂部四周設(shè)置安全護(hù)欄。
（12）除塵器應(yīng)在燒結(jié)板過(guò)濾器前后配置壓差檢測(cè)裝置。
（13）除塵器本體
a）除塵器采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，除塵器上箱體殼體采用Q235-A鋼制作，壁板、蓋板和筋板、風(fēng)管及箱體內(nèi)的擋灰板等板厚不能小于4mm。除塵器下箱體采用304不銹鋼制作，板厚不能小于5mm，
b）除塵器殼體上方應(yīng)根據(jù)型號(hào)大小設(shè)置1個(gè)或多個(gè)檢查門，以便觀察和檢修。人孔和檢查門均應(yīng)壓緊不漏氣。
c）當(dāng)離心風(fēng)機(jī)與除塵器本體一起組裝時(shí)，離心風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)減振機(jī)座。
d）輸煤燒結(jié)板除塵器安裝差壓計(jì)，以便能隨時(shí)監(jiān)視倉(cāng)室壓力，檢查燒結(jié)板過(guò)濾元件受損情況，一旦有燒結(jié)板過(guò)濾元件破損，即時(shí)報(bào)警通知檢修，除塵器正常運(yùn)行。