清源環(huán)保公司借鑒國(guó)外_技術(shù)推出的4噸鍋爐配套布袋除塵器QYMC系統(tǒng)脈沖清灰布袋除塵器布袋除塵器，該除塵器是一種處理風(fēng)量大、過濾風(fēng)速低、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的單元組合式除塵設(shè)備。模塊式生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。
經(jīng)過廣泛分析國(guó)內(nèi)外針對(duì)鍋爐煙氣除塵技術(shù)和除塵器配套設(shè)備質(zhì)量，我們?cè)黾恿艘幌盗械谋Ｗo(hù)和檢測(cè)系統(tǒng)，完整地設(shè)計(jì)出鍋爐專用的QYMC型布袋除塵器。
4噸鍋爐配套布袋除塵器的技術(shù)要求
1） 除塵器采用露天布置，按7度地震烈度設(shè)防，并考慮防雨、防凍、防風(fēng);
2） 原有沉降室不變、增設(shè)1臺(tái)布袋除塵器;
3） 要求除塵器含塵濃度≤50mg/Nm3
4） 通過除塵器_煙氣溫度為120℃;
5） 布袋除塵器采用管噴技術(shù)布置;
6） 采用壓縮空氣脈沖噴吹方式;
7） 除塵器濾袋采用耐酸堿_針刺氈濾料，以_使用壽命;
8） 塵器灰斗容積按貯存12小時(shí)灰量設(shè)計(jì)。
9） 采用自動(dòng)控制，當(dāng)自動(dòng)控制發(fā)生事故時(shí)，可手動(dòng)控制。
10） 除塵器使用電源為380/220V，允許電壓在±10%變化。
4噸鍋爐配套布袋除塵器工作原理
除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa）時(shí)，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時(shí)間設(shè)定，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進(jìn)行噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細(xì)粉塵亦能較_工清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。
4噸鍋爐配套布袋除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
我公司推出的鍋爐用QYMC型脈沖除塵器運(yùn)用了許多專有技術(shù)，這些專有技術(shù)得到了各設(shè)計(jì)院、_的認(rèn)同。
1） 耐酸堿_濾料運(yùn)用技術(shù)：解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題。
2） 脈沖噴吹技術(shù)的運(yùn)用：解決了布袋除塵器清灰時(shí)二次揚(yáng)塵問題。
3） 電磁脈沖閥運(yùn)用技術(shù)：低壓、_、長(zhǎng)壽命膜片電磁脈沖閥的運(yùn)用，使布袋除塵器的清灰方式得到_的改變。
4） 檢測(cè)、監(jiān)控技術(shù)的運(yùn)用：針對(duì)除塵器使每個(gè)噴吹點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控。
在除塵器部件結(jié)構(gòu)方面，我們投入了巨大的精力，各部件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)力求_、可靠、_：
①　QYMC型系列脈沖噴吹除塵器是模塊式生產(chǎn)的、單元組合式除塵機(jī)組，各單元過濾面積，袋長(zhǎng)可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整，并通過單元數(shù)量的改變來(lái)適應(yīng)所需要的過濾風(fēng)量。
②　QYMC脈沖除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內(nèi)，袋口向上。清灰功能利用差壓或定時(shí)、手動(dòng)功能控制啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，拌落灰塵。
③　本除塵器采納了大風(fēng)量、低風(fēng)速的設(shè)計(jì)理念。除塵器實(shí)際過濾風(fēng)速選用1.2m/min，在設(shè)備出廠前，對(duì)噴吹系統(tǒng)待主要部分，進(jìn)行預(yù)組裝，以_質(zhì)量。
④　除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，_了花板及花板孔的形位公差要求。
⑤　采用了氣流二次分配方法，讓含塵氣流通過導(dǎo)流管、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)進(jìn)入過濾區(qū)，_了單元進(jìn)風(fēng)的均勻與和順，以提高過濾面積利用率及濾料使用壽命。
⑥　濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好，換袋快捷。僅需1-2人_能通過機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。
⑦　袋籠采用園型（8根筋）結(jié)構(gòu)，頂部輥裝：“η”形冷沖壓短管，用于_袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全。袋籠采用碳鋼材料，表面有機(jī)硅處理。避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，_了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過程中對(duì)布袋的損壞。
⑧　除塵器采用便掀式頂蓋，設(shè)有脈沖閥防雨棚、檢修扶梯平臺(tái)，灰斗和卸灰閥的連接法蘭上檐設(shè)計(jì)有突出部分，避免了雨水損壞密封材料。各頂設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
⑨　除塵器控制系統(tǒng)采用PLC控制，可自動(dòng)集中控制除塵系統(tǒng)的全部設(shè)備；脈沖清灰自動(dòng)控制采用差壓及定時(shí)兩種控制方式。
⑩　除塵器所有鋼材分加工前和涂裝前兩次機(jī)械拋丸除銹。
4噸鍋爐配套布袋除塵器具體實(shí)施方案
1） 采用脈沖噴吹布袋除塵器。
2） 濾袋材質(zhì)采用耐酸堿_針刺氈布袋。
3） 除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。
4） 在清灰時(shí)由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
5） 除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外_可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)警。
6） 除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長(zhǎng)。
7） 除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個(gè)除塵器控制系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制。除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵、防水、防小動(dòng)物。