（3） ppc氣箱脈沖布袋除塵器 檢查脈沖閥的安裝和方氣包的安裝；
（4） 對氣包內(nèi)的連接短管進(jìn)行檢查，O形密封圈是否嚴(yán)密潤滑；
（5） 檢查所有的噴吹管，確保噴吹管能正確安裝；
（6） 檢查各進(jìn)氣閥、提升閥、溫控閥、卸灰閥的安裝位置是否準(zhǔn)確， 所有氣缸動作是否靈活、能否回位，與氣缸相連的電磁閥連接是否準(zhǔn)確且安裝牢固，如發(fā)現(xiàn)不妥及時修正；
7、 檢查ppc氣箱脈沖布袋除塵器各檢修門、頂部檢查門的密封情況；
8、 檢查各法蘭連接處的密封情況；
9、 逐室檢查各袋室的掛袋情況，查看濾袋有無過松、破漏情況，檢查骨架的安裝是否穩(wěn)定；
10、 檢查各室花板是否正常，有無明顯變形；
11 所有軸承是否已經(jīng)加油；
12 、檢查電動部件（如倉壁振打器）是否安裝穩(wěn)固；
13、 確認(rèn)儲氣罐的壓縮空氣氣壓在_的范圍內(nèi)（4kg/cm2~7kg/cm2）；
14、檢查ppc氣箱脈沖布袋除塵器壓縮空氣管路是否正常，有無堵塞或漏氣情況，對氣缸、脈沖閥系統(tǒng)進(jìn)行空載試驗，檢查所有橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象；
15、檢查油水分離器是否正常加油、放水；
16、 檢查自動控制系統(tǒng)，空載運(yùn)行一周期看是否正常；
17、 檢查設(shè)備的保溫層情況；
18、
ppc氣箱脈沖布袋除塵器初次運(yùn)行前還應(yīng)檢查本體、灰斗、花板上凈氣室是否有焊條、焊 渣、殘余鐵快、螺母等雜物，若發(fā)現(xiàn)不妥及時_）；
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