硅錳爐布袋除塵器除塵系統(tǒng)灰斗進(jìn)風(fēng)及導(dǎo)流板的設(shè)置，避免了大顆粒粉塵直接對布袋的沖刷，延長了濾袋的使用壽命，降低了運(yùn)行成本，錐角根據(jù)灰塵的安息角等特性設(shè)計(jì)大于60°

CCJ/A-沖激式除塵器內(nèi)的水位由溢流箱控制。當(dāng)水位高出溢流箱的溢流堰時(shí)，水便流進(jìn)水封并由溢流管排出。設(shè)在溢流箱蓋上的水位自動(dòng)控制裝置能保水面在3—10毫米的范圍內(nèi)變動(dòng)

運(yùn)煤內(nèi)濾式防爆型袋式除塵機(jī)組本體設(shè)計(jì)密封、堅(jiān)固，連接件的尺寸配合公差除個(gè)別外均要求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)公差與配合中規(guī)定的10級精度。在制作除塵器過程中，焊接電流和時(shí)間都需嚴(yán)格控制，接點(diǎn)牢固，沒有虛焊、脫焊、 漏焊。

304不銹鋼DMC-48脈沖布袋除塵器袋籠的材質(zhì)為304不銹鋼絲，采用Ф6鋼絲經(jīng)4次冷拔，外加旋轉(zhuǎn)力而成，無彎曲變形。袋籠采用多頭電焊機(jī)一次成型，焊點(diǎn)光滑，均勻牢固，無脫焊

鍋爐電袋除塵器布袋袋身縫紉線要求采用強(qiáng)力、耐熱、抗化學(xué)物質(zhì)、抗氧化、熱膨脹等性能不低于本體材質(zhì)的材料，本工程要求采用PTFE縫線縫制，要求搭邊寬度≥15mm。

DMC-200脈沖布袋除塵器安裝位置于煤場南煤棚，_破碎機(jī)北側(cè)。設(shè)_破碎機(jī)及甲、乙皮帶導(dǎo)料槽三個(gè)吸塵口，收集的物料經(jīng)卸料器、絞籠重新返回皮帶。

現(xiàn)場輸煤除塵器的設(shè)計(jì)及安裝，_適應(yīng)現(xiàn)場的運(yùn)行工況，因供方設(shè)計(jì).安裝造成的_損失，有供方承擔(dān)。

防爆機(jī)械除塵機(jī)組濾袋材料采用防凈電、防水覆膜濾料，不易燃，不易結(jié)露，不易粘結(jié)褐煤粉塵，能適應(yīng)惡劣工況下過濾褐煤粉塵的要求，耐溫不小于 100℃

防爆復(fù)膜扁布袋除塵器安裝在揚(yáng)塵點(diǎn)上直接吸塵，粉塵直接落在輸煤皮帶上，無須架設(shè)很長的吸風(fēng)管道和排塵管道。濾袋全部自動(dòng)清灰，不需人工清掃。除塵器出風(fēng)口排放的空氣為99.6％的凈化空氣。

8米三節(jié)橢圓除塵骨架袋籠分三節(jié)制作，袋籠表面處理工藝及厚度：有機(jī)硅靜電噴涂_處理；使用溫度連續(xù)170℃，瞬時(shí)200℃

電爐除塵器系統(tǒng)為：引風(fēng)管道一套、冷卻器一臺(tái)、冷風(fēng)裝置一套、布袋除塵器一臺(tái)、風(fēng)機(jī)一臺(tái)。由電爐密封罩處引出管道，粉塵首_入冷卻器進(jìn)行降溫，在冷卻器內(nèi)進(jìn)行降溫的過程中，部分粉塵（大顆粒粉塵）會(huì)沉降到冷卻器的灰倉內(nèi)，然后經(jīng)過降溫的粉塵進(jìn)入布袋除塵器凈化

高爐 XLCM布袋除塵器設(shè)計(jì)了特殊大儲(chǔ)量的脈沖閥貯氣包既可滿足用戶提供的高壓（G型）氣源時(shí)使用，亦可滿足低壓（D型）氣源時(shí)使用。

脈沖布袋除塵器扁籠骨的反撐環(huán)和縱筋分布均勻，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受濾袋在過濾及清灰狀態(tài)中的氣體壓力，在3000Pa負(fù)壓下運(yùn)行1小時(shí)后塑性變形小于3mm，焊點(diǎn)無脫焊現(xiàn)象。同時(shí)能承受在正常運(yùn)輸和安裝過程中發(fā)生的碰撞和沖擊所造成的損壞和變形。

230 m3高爐采用低位泥炮和開口機(jī)，為此出鐵口上面設(shè)計(jì)地位固定頂吸罩，出鐵口煙氣捕集風(fēng)量在180000m3/h，出鐵廠盡量密封，罩口風(fēng)速在8m/s左右。高爐出鐵廠除塵器分室離線連續(xù)脈沖清灰，解決周期長，二次吸付等問題，脈沖氣源處理，解決結(jié)露問題。

滌綸針刺氈覆膜除塵布袋縱向縫線須牢固、平直且不得少于三條；濾袋袋口的環(huán)狀縫線_牢固且每邊不得少于二條，濾袋袋底的環(huán)狀縫線允許單線，但_縫制二圈以上。濾袋邊為_互鎖式，平整無皺褶；