倉(cāng)頂脈沖布袋式除塵器外殼為5mm板(Q235A)，設(shè)備內(nèi)表面要求除銹后作_處理，頂蓋板（花紋板）厚度4mm。為防止除塵器頂部積水

玻璃窯爐靜電除塵器在玻璃窯爐的額定負(fù)荷工況條件下，本體阻力小于300Pa；本體漏風(fēng)率小于2％，除塵效率不低于92.5%，溫降小于20℃。

煤礦LJD-1000全自動(dòng)皮帶除塵消塵器凈化效率不小于99.6%，處理后粉塵濃度不大于4 mg/m3。LJD-1000全自動(dòng)皮帶除塵消塵器1臺(tái)，電壓等級(jí)：380V，防護(hù)等級(jí)IP65

FGM32-3氣箱脈沖布袋除塵器殼體厚度要求為4mm以上，收塵器花板孔規(guī)格為直徑130mm；厚度要求為5mm以上。

選煤廠LFD覆膜扁布袋除塵器采用“雙連桿曲軸清灰振打”方式的機(jī)械振打裝置。要求濾 袋通風(fēng)效力滿足粉塵綜合治理系統(tǒng)內(nèi)微負(fù)壓

礦槽除塵器改造拆除原有濾袋袋籠，更換為高精度聚酯+PTFE覆膜折疊濾筒，增大過濾面積，降低過濾風(fēng)速，實(shí)現(xiàn)低排放。

輸煤布袋除塵機(jī)組殼體采用5mm以上的Q235鋼板制作。殼體采用框架支撐結(jié)構(gòu)，殼體剛性好，強(qiáng)度高，外形平整美觀，使用壽命長(zhǎng)。除塵器外殼油漆使用重防腐油漆，殼體內(nèi)壁使用“二布三涂”環(huán)氧樹脂進(jìn)行防腐，要求殼體10年內(nèi)不腐爛損壞。

焦?fàn)t凈化除塵器設(shè)備自帶控制柜，用于凈化裝置的啟動(dòng)停機(jī)操作?？刂泼姘寰哂凶詣?dòng)控制與手動(dòng)控制功能。設(shè)備自動(dòng)啟停時(shí)間隨意可調(diào)，并具備計(jì)時(shí)功能。

卸料小車移動(dòng)通風(fēng)槽在工作時(shí)，抽風(fēng)直彎頭進(jìn)入活動(dòng)小車，由此引入通風(fēng)槽，而通風(fēng)槽的其它部位均被密封帶覆蓋。彎頭是進(jìn)風(fēng)口，又是活動(dòng)小車的傳動(dòng)裝置。而在行進(jìn)過程中的水平位置偏差和高低位置偏差都可以通過風(fēng)口彎頭及伸縮套的移位來吸收，確?；顒?dòng)小車的平穩(wěn)運(yùn)行。

直徑127橢圓形三節(jié)袋籠及卡扣須使用噴涂有機(jī)硅等方式處理，耐溫強(qiáng)度不低于240℃，漆面均勻厚度不低于0.8mm，漆面顏色為黑色，

帶式輸送機(jī)除塵器導(dǎo)料槽內(nèi)兩側(cè)加裝耐磨襯板，使用不低于16Mn的耐磨材料不低于12㎜，耐磨襯板長(zhǎng)度應(yīng)大于落煤管外形尺寸。

為預(yù)防除塵器布袋的破損，在安裝開始_應(yīng)該加倍小心。類似于起子等帶有尖棱的工具不能從工具包等中突出,將所有帶快口的東西遮蓋或切割。

石油焦儲(chǔ)運(yùn)除塵器本體采用Q235B，箱體厚度不小于4mm(包括頂板)；花板采用Q235B,厚度不小于6mm；除塵風(fēng)管采用Q235B,壁厚不小于4mm。除塵器鋼結(jié)構(gòu)能承受所有靜負(fù)載和動(dòng)負(fù)載，包括除塵器內(nèi)的_集灰量及除灰設(shè)備、干出灰管道重量。

含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)導(dǎo)流系統(tǒng)進(jìn)入各鍋爐脈沖布袋除塵器單元灰斗，大顆粒粉塵由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，粉塵積附在濾袋外表面

煤礦鍋爐脫硫除塵器脫硫除塵水全部閉路循環(huán)，不外排，脫硫廢渣要有儲(chǔ)存處置措施，防止產(chǎn)生二次污染，煙塵排放濃度＜30mg/m3，SO2排放濃度＜200mg/m3