脈沖布袋除塵器螺旋輸送系統(tǒng)焊接后，要對(duì)其焊縫進(jìn)行超聲波和X光探傷檢查，以確保焊接質(zhì)量，還要進(jìn)行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。不能有夾層、折疊、裂紋、結(jié)疤等缺陷。

煤礦生產(chǎn)車間除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計(jì)中濾袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過

布袋式除塵器袋室裝配由袋室、清潔室、風(fēng)道、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口組成。袋室、清潔室、風(fēng)道隔板板厚均不低于5mm,加強(qiáng)筋選用重型63角鋼

輸煤皮帶機(jī)脈沖布袋除塵器本體法蘭連接；法蘭應(yīng)平整，連接螺絲間距，規(guī)格應(yīng)符合要求，法蘭間應(yīng)有密封墊圈。除塵器外購輔機(jī)制造要求應(yīng)符合相關(guān)設(shè)備的制造標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

轉(zhuǎn)運(yùn)站皮帶機(jī)除塵器采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，除塵器殼體采用A3鋼制作，壁板及料斗錐體板板厚不能小于4mm。風(fēng)管及箱體內(nèi)的擋灰板板厚不能小于5mm。

輸煤濾筒除塵器在工廠內(nèi)預(yù)_行調(diào)試試驗(yàn)，輸煤褶式濾筒除塵器包括脈沖除塵器、一次除塵、導(dǎo)流裝置、密封裝置、吸塵軟簾、風(fēng)機(jī)、電器自動(dòng)化等組成。

煤制甲醇除塵器濾袋設(shè)計(jì)密封、堅(jiān)固，連接件的尺寸配合公差達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的精度。除塵器濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm。

移動(dòng)皮帶機(jī)卸料車除塵器改造安裝在卸料車車體上，重型卸料車與除塵設(shè)備連接固定，并盡量降低除塵設(shè)備高度，提高穩(wěn)定性。

覆膜扁袋式除塵器的工藝布置應(yīng)具有科學(xué)性，除塵系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)保持均衡的微負(fù)壓狀態(tài)導(dǎo)料槽出口處達(dá)到負(fù)10Pa大氣壓以上和導(dǎo)料槽尾部達(dá)到負(fù)5Pa大氣壓以上

PPCS96-5x2氣箱脈沖布袋除塵器主要包括：除塵器進(jìn)風(fēng)口法蘭至出風(fēng)口法蘭，下至卸料器出灰口包括除塵器本體、布袋、骨架、脈沖閥、氣缸、儲(chǔ)氣罐、無火焰泄爆裝置、卸料器、減速器螺旋輸送機(jī)，氣源三連體，電控PLC

采用半干法脫硫用長袋低壓脈沖除塵器，適合高濃度及高粘度粉塵過濾。除塵器 負(fù)荷范圍應(yīng)能滿足燒結(jié)機(jī)主機(jī)負(fù)荷的變化，在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性

鍋爐輸煤袋式除塵器殼體上應(yīng)根據(jù)型號(hào)大小設(shè)置 1 個(gè)或多個(gè)檢查門，以便觀察和檢修。人孔和檢查門均應(yīng)壓緊不漏氣。

選礦車間袋式除塵系統(tǒng)主要包括選礦車間洗礦篩分間、1號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站、中、細(xì)碎車間、2號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站、篩分廠房、打散廠房、圓筒倉、輥磨廠房和和新車間地面料場倉下點(diǎn)、高壓輥磨間、1號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站、主廠房等處的除塵，約200個(gè)除塵點(diǎn)，

QMC32-6型氣箱脈沖布袋除塵器噴吹氣包設(shè)計(jì)為園形筒狀結(jié)構(gòu)，氣包的進(jìn)氣管口徑為DN60，以滿足補(bǔ)氣速度的要求。每個(gè)氣包底部安裝排污閥（手動(dòng)或自動(dòng)），周期性地把容器內(nèi)渣質(zhì)向外排出。

布袋除塵器安裝完成后,應(yīng)對(duì)除塵器作全面的檢查，_除塵器內(nèi)部的所有雜物,包括焊渣、焊條頭、氣割殘留物等