低壓回轉(zhuǎn)脈沖反吹除塵器骨架及卡扣須使用噴涂有機(jī)硅等方式處理，耐溫強(qiáng)度不低于240℃，漆面均勻厚度不低于0.8mm，漆面顏色為黑色，色澤光亮具備較強(qiáng)_性

布袋除塵器擋板門結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要考慮到溫度變化所產(chǎn)生的膨脹，在熱脹冷縮情況下開(kāi)關(guān)靈活，不卡澀并采取防止翹曲、咬住或其它變形現(xiàn)象的措施，以免影響擋板操作。

布袋除塵器旋轉(zhuǎn)清灰機(jī)構(gòu)主臂所有尺寸是組裝后的_尺寸，下料尺寸應(yīng)考慮焊接變形。應(yīng)采取氬弧焊工藝，采用E422焊條。按照規(guī)范對(duì)焊縫進(jìn)行全部外觀檢查。

水泥廠除塵器窯頭窯尾脫硝系統(tǒng)是變頻調(diào)速來(lái)控制氨水流量，當(dāng)水泵在低速下運(yùn)行時(shí)，泵的出口壓力降低，對(duì)噴霧系統(tǒng)效果形成_的制約。從反應(yīng)區(qū)還原反應(yīng)完成，到NOx測(cè)試區(qū)域，時(shí)間一般在5～30分鐘不等根據(jù)在線監(jiān)測(cè)儀安置的地方來(lái)決定。

低壓脈沖管式噴吹除塵器布袋的袋口及袋底采用三針六線機(jī)制作，縫線在10㎝內(nèi)的針數(shù)不少于25±1針。濾袋的縫制不連續(xù)跳線且1m縫線內(nèi)跳線不_過(guò)1針、1線、1處且無(wú)浮線，不連續(xù)掉道且1m內(nèi)掉道不_過(guò)一處。

CCJ沖擊式除塵器煤漿斗的斗壁與水平線的夾角不應(yīng)小于45度，以保煤漿在排放時(shí)自由流出排漿閥，內(nèi)部清洗管道及配件全部使用不銹鋼材料。

脫硫灰大棚布袋除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)合理，密封性強(qiáng)，動(dòng)作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的含塵氣體流速選擇是否妥當(dāng)；除塵器各倉(cāng)室進(jìn)風(fēng)的均勻度

輸煤除塵器改造和輔助設(shè)備的本體及支座設(shè)計(jì)能滿足當(dāng)?shù)氐卣鹆叶人毜膹?qiáng)度要求，并_結(jié)構(gòu)上的完整性；除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔

卸煤溝除塵器殼體上方應(yīng)根據(jù)型號(hào)大小設(shè)置檢查門，以便觀察和檢修上下葉片和擋水板，溢流箱上設(shè)置有機(jī)玻璃觀察孔、水位計(jì)。整體立式?jīng)_擊式除塵器按皮帶寬度1350mm考慮設(shè)置支架。

微動(dòng)力LFD扁布袋除塵器安裝在雙密封可調(diào)弧形導(dǎo)料槽上端，或者除塵器安裝在落料口的密封裝置上面。將吸粘在布袋上的粉塵通過(guò)自動(dòng)脫落和振動(dòng)打剝離后，直接落到輸煤、輸料皮帶上輸送自終點(diǎn)，不產(chǎn)生_次粉塵污染。

煉焦除塵器骨架直徑和長(zhǎng)度的制造公差應(yīng)盡量接近上偏差。袋籠制作尺寸滿足與濾袋緊密配合的要求，起到支撐濾袋并使之在過(guò)濾及清灰狀態(tài)下緊保持_形狀的作用；

靜電除塵器配件陽(yáng)極板夾板組件1套包括：帶螺栓孔的夾板1（300*360mm）和夾板2（300*360mm）共2件，安裝夾板用M12*30螺栓、M12螺母、φ14平墊、φ14彈墊

低壓噴吹脈沖袋式除塵器采用高壓噴吹對(duì)濾袋使用壽命將帶來(lái)不利影響，且附著在濾袋上的粉塵層會(huì)被_沖散，不僅不利于粉塵借助自身重力降落到灰斗中

LDM型離線清灰低壓脈沖布袋除塵器采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由噴吹主管、噴吹支管和電磁脈沖控制閥等組成。過(guò)濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管

機(jī)尾無(wú)動(dòng)力除塵器導(dǎo)料槽采用無(wú)動(dòng)力抑塵擴(kuò)容導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽應(yīng)采用模塊化設(shè)計(jì)制造技術(shù)，由擴(kuò)容導(dǎo)料槽、導(dǎo)料槽耐磨襯板、導(dǎo)料槽雙層密封裝置、多道橡膠擋塵簾、擴(kuò)容降塵裝置、誘導(dǎo)平衡器