機(jī)尾無(wú)動(dòng)力除塵器導(dǎo)料槽采用無(wú)動(dòng)力抑塵擴(kuò)容導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽應(yīng)采用模塊化設(shè)計(jì)制造技術(shù)，由擴(kuò)容導(dǎo)料槽、導(dǎo)料槽耐磨襯板、導(dǎo)料槽雙層密封裝置、多道橡膠擋塵簾、擴(kuò)容降塵裝置、誘導(dǎo)平衡器

煤礦轉(zhuǎn)載點(diǎn)覆膜扁布袋除塵器殼體采用Q235鋼制作，壁板板厚不能小于4mm，蓋板和筋板不能小于6mm?；叶峰F體板采用厚度為3毫米的不銹鋼板制成。

除塵器骨架 袋籠的主要作用是支撐濾袋。質(zhì)量好的袋籠便于安裝，也有助于延長(zhǎng)濾袋的使用壽命，并給運(yùn)輸、安裝和更換濾袋帶來(lái)方便。濾袋袋籠與濾袋接觸的表面應(yīng)平滑光潔，不允許有焊疤、凹凸不平和毛刺。

原煤分級(jí)篩皮帶機(jī)頭機(jī)尾脈沖布袋除塵器濾料應(yīng)采用具有強(qiáng)度高、防火、_、防凈電、_、防潮濕、不沾塵、不沾油等特性的聚四氟乙烯覆膜濾布（PTFE），滿(mǎn)足“三防”基本要求。

輸煤皮帶輸送機(jī)布袋除塵器的吸塵罩其工作原理是，使污染的擴(kuò)散限制在一個(gè)很小的密閉空間內(nèi)，并通過(guò)罩子排出量的空氣，使罩內(nèi)保持的負(fù)壓，皮帶輸送機(jī)除塵器讓罩外的空氣經(jīng)罩上的縫隙流入罩內(nèi)，以達(dá)到防治煤塵外溢的目的。

鍋爐配套電袋除塵器用布袋袋籠能良好匹配，接觸表面應(yīng)平滑光潔，不允許有焊疤、凹凸不平和毛刺。袋籠整體裝配后：垂直度≤框架長(zhǎng)度的2‰，直徑公差取負(fù)公差≤框架直徑的1%?，長(zhǎng)度公差取負(fù)公差≤框架長(zhǎng)度的2‰?。

土壤熱脫附尾氣布袋除塵器采用脈沖式壓縮空氣在線清灰，將壓縮空氣管接至布袋除塵器氣包，并設(shè)有入口閥門(mén)，氣包出口至脈沖閥之間由供方負(fù)責(zé)。脈沖噴吹裝置包括氣包、噴吹管、脈沖閥及連接管件和自動(dòng)控制裝置、定位裝置。

煤棚MC200脈沖布袋除塵器安裝位置于煤場(chǎng)南煤棚，_破碎機(jī)北側(cè)。設(shè)_破碎機(jī)及甲、乙皮帶導(dǎo)料槽三個(gè)吸塵口，收集的物料經(jīng)卸料器、絞籠重新返回皮帶。

陶瓷多管旋風(fēng)除塵器本體、輸灰系統(tǒng)等組成，材料采用_鋼結(jié)構(gòu)。耐磨損、_，使用壽命長(zhǎng)運(yùn)行性能穩(wěn)定可靠，管理方便，維護(hù)簡(jiǎn)單，占地面積小，適用范圍廣。

微動(dòng)力除塵器溜槽設(shè)計(jì)與樓層底板均應(yīng)密封且有不小于3°斜坡，不得出現(xiàn)跑塵、跑水、滲水或者積水現(xiàn)象。所有溜槽底部應(yīng)增設(shè)塊煤或者塊矸石對(duì)皮帶防沖擊擋煤板

HMC48脈沖布袋除塵器出口煙塵排放濃度≤10mg/Nm3。運(yùn)行阻力，系統(tǒng)的阻力不過(guò)1500Pa。脈沖布袋除塵器本體漏風(fēng)率≤3%。

皮帶機(jī)除塵器導(dǎo)料槽邊緣的密閉性能和粉塵治理效果，滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備使用要求，與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備貼合密封、耐磨損、伸展性好、抗折能力強(qiáng)、維護(hù)便捷，曲線溜槽采用基礎(chǔ)板和耐磨襯板兩部分構(gòu)成，其中基礎(chǔ)板采用12mm厚的Q235B鋼材

袋式除塵器安裝吸風(fēng)管道的焊縫應(yīng)采用對(duì)接焊縫，焊縫高度不得小于管壁厚度，管道的配件與管道焊接時(shí)應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)的連續(xù)角焊縫，焊角高度不得小于所焊件的_小厚度，但法蘭與管道焊接應(yīng)采用雙面連續(xù)的標(biāo)準(zhǔn)角焊縫。

焦化廠出焦除塵器骨架16根豎筋制作，豎筋規(guī)格為φ3.5mm（_負(fù)偏差-0.075mm），材質(zhì)#Q235-A；除塵器骨架表面采用有機(jī)硅噴塑處理，表面涂層光滑，無(wú)剝落，涂層厚度為80μm -100μm。

清源環(huán)保有機(jī)廢氣處理催化燃燒設(shè)備主要由干式過(guò)濾、活性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配套風(fēng)機(jī)、電器控制等組成。內(nèi)裝活性炭層及氣流分布器，以濃縮凈化有機(jī)氣體，是整個(gè)裝置_個(gè)主循環(huán)的主要部件及核心工序