預(yù)選車間布袋除塵系統(tǒng)是解決篩分車間散亂粉塵產(chǎn)生點(diǎn)集中收集處理，降低崗位操作工職業(yè)病風(fēng)險(xiǎn)和提高環(huán)保設(shè)備設(shè)施處理能力。

配料車間環(huán)境除塵布袋除塵器箱體為方形箱式結(jié)構(gòu)，除塵器本體外殼采用平板加筋，壁板厚度4mm,外殼材質(zhì)Q235B,除塵器箱體進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)道應(yīng)有相應(yīng)管支撐，除塵器箱體要有防腐措施。

氣流在進(jìn)入選礦廠布袋除塵器后即由進(jìn)風(fēng)總管內(nèi)的導(dǎo)流板引導(dǎo)分別進(jìn)入各灰斗進(jìn)風(fēng)管，氣流流量由各過濾室的壓力自行控制,壓力低的過濾室氣流流量將較大。

XBC4_I型轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵器風(fēng)機(jī)安裝在除塵器本體上，在側(cè)面位置，風(fēng)機(jī)排風(fēng)上方向?yàn)樗?；風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓、功率應(yīng)能滿足設(shè)備工藝要求

除塵器袋籠在兩米高度平行于平整的水泥地面自由落體有無脫焊現(xiàn)象。對籠骨整體的焊接質(zhì)量做一個(gè)整體檢查，用直尺分別測量框架的上部和下部邊緣與吊線的距離，其差值符合規(guī)定。

離線型除塵器配件電控柜電器元件斷路器、中間繼電器、空氣開關(guān)、按鈕、指示燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)、小型中間繼電器均采用施耐德、德力西產(chǎn)品；接線端子采用菲尼克斯產(chǎn)品

高爐移動(dòng)卸料車除塵器改造技術(shù)合理，密封性強(qiáng)，動(dòng)作靈活，便于檢修，外形美觀。能滿足現(xiàn)場要求，布置不影響生產(chǎn)工藝設(shè)備的操作、生產(chǎn)、檢修技術(shù)合理，密封性強(qiáng)，動(dòng)作靈活，便于檢修，外形美觀。能滿足現(xiàn)場要求，布置不影響生產(chǎn)工藝設(shè)備的操作、生產(chǎn)、檢修

燒結(jié)機(jī)長袋離線脈沖布袋除塵器適合高濃度及高粘度粉塵過濾。除塵器 負(fù)荷范圍應(yīng)能滿足燒結(jié)機(jī)主機(jī)負(fù)荷的變化，在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性，在燒 結(jié)機(jī)正常運(yùn)行的條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行。

皮帶機(jī)除塵器導(dǎo)料槽側(cè)板加裝耐磨襯板，以減少側(cè)板磨損，另一方面保護(hù)防溢裙板不直接受煤流的沖刷。襯板應(yīng)牢固地與側(cè)板連接，具備調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可調(diào)節(jié)襯板高度

微動(dòng)力除塵器須滿足設(shè)備參數(shù)，并在廠址、氣象條件、粉塵條件下長期安全運(yùn)行，除塵風(fēng)量、除塵空氣的溫濕度的余度將同時(shí)考慮，并且除塵效率≥99.6%

卸儲配煤布袋除塵器的PLC應(yīng)能接受輸煤控制室的操作命令，并將設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)返回到輸煤控制室PLC控制系統(tǒng)；當(dāng)皮帶停運(yùn)時(shí)，除塵器應(yīng)延時(shí)停機(jī)。

除塵器骨架送至噴涂車間進(jìn)行表面有機(jī)硅噴涂，熱定型溫 度為350℃；有機(jī)硅塑粉通過靜電噴塑原理均勻的被吸附到籠骨鋼絲表面，再用4.3m/min的速度勻速進(jìn)入烤箱

除塵器維修外頂蓋和內(nèi)頂蓋安裝陰、陽極系統(tǒng)進(jìn)入電場后，可以進(jìn)行內(nèi)外頂蓋安裝。按圖要求現(xiàn)場組焊內(nèi)頂蓋，對所有焊縫應(yīng)作滲油檢查以其氣密性。

2×1580m3高爐熱風(fēng)爐煙氣脫硫除塵器袋籠的筋選用Q235_炭素鋼絲。環(huán)筋直徑不小于4.0mm，豎筋直徑不小于3.5mm，豎筋數(shù)量14根；環(huán)筋間距不得大于200mm。單根袋籠豎向筋不允許拼接。

低壓脈沖布袋除塵器電磁脈沖閥清灰方式采用定時(shí)控制方式，使清灰電耗大大降低，并且由于清灰_，濾袋表層積灰薄，故設(shè)備阻力低