脈沖布袋除塵器包括過濾器箱體、灰斗、濾袋骨架、進排氣系統(tǒng)、導(dǎo)流板管道及進出口配對法蘭等。過濾器支架采用鋼制形式，電氣室在過濾器外部。

脈沖布袋除塵器除銹采用噴砂除銹，除銹要求嚴格按國標GB/T-8923標準規(guī)范中Sa2.5級執(zhí)行，達到表面無可見油脂，污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)

布袋除塵器配電柜控制柜柜內(nèi)安裝件采用滑動孔，方便元件安裝和今后的調(diào)整改裝；配電屏表面無靜電粉末噴涂，色標為RAL7035淺灰色,柜門用轉(zhuǎn)軸式活動鉸鏈與構(gòu)架相連，安裝，拆卸方便

陶瓷多管除塵器內(nèi)部核心部件旋風(fēng)器設(shè)計均為可拆卸式結(jié)構(gòu)，便于維護和更換。除塵器內(nèi)部核心件旋風(fēng)子、導(dǎo)向器采用陶瓷材質(zhì)，_壽命大于5年。

灰?guī)旄苫疑⒀b除塵器改造,在每臺新干灰散裝機旁邊設(shè)置1臺散裝除塵器。更換干灰散裝機，_放灰能力不小于200 t/h，具備料位報警、上下限位等。更換原干灰散裝機配套的散裝除塵器，過濾面積不小24m2，具有自動排灰裝置。

焊煙濾筒除塵器采用恒壓控制系統(tǒng)，已達到降低能耗，綠色運行的目的；同時具有：可調(diào)壓差監(jiān)測清洗、在線清洗、定時清洗、離線清洗功能，確保除塵器穩(wěn)定運行。采用壓差控制時，總壓差小于800Pa（設(shè)定值可調(diào)節(jié)）時，清灰系統(tǒng)自動停止清灰

噴砂機布袋除塵器出氣口使用平行設(shè)計，降低設(shè)備安裝后總高度，提高設(shè)備安裝的安全性；整體設(shè)計采用沉流式布局及濾筒斜裝結(jié)構(gòu)；塵氣入口設(shè)置擋塵板；

氣箱脈沖布袋除塵器內(nèi)_金屬渣屑、碎布、碎石及其它異物。所有的鐵屑、鐵銹、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆符號及其它有害的東西都從設(shè)備內(nèi)部、外表上除去。在運輸期間，設(shè)備內(nèi)外保持干凈及干燥。

鐵礦破碎氣箱袋式除塵器的所有連續(xù)焊縫須平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷，焊縫高度滿足設(shè)計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗采用連續(xù)焊接，_焊接的強度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標準。

扁布袋除塵器濾袋框架采用06Cr19Ni10材料制作，其強度須符合《袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件》（JB/T5917-2006）的規(guī)定，焊接處_平整，不得有毛刺，整體平整。

FBC80 40機械振打覆膜扁布袋除塵器振打裝置應(yīng)由電動機、經(jīng)輪胎聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)動軸、振打軸、振打接頭、振打桿等組成。連桿轉(zhuǎn)動部分應(yīng)轉(zhuǎn)動合理、準確、可靠、靈活除塵器濾袋應(yīng)具有時間定時振打清灰功能，時間振打應(yīng)滿足除塵器對現(xiàn)場要求而需要的具有可編程時間調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時間范圍10～200s。

布袋除塵器濾袋花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。花板孔沖壓位置準確，與理論位置的偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm。

電解鋁廠除塵器電磁脈沖閥在上限工作氣源壓力狀態(tài)下，電信號的電壓值為標稱值，寬度≤0.03s，閥應(yīng)能正常開啟。在下限氣源壓力狀態(tài)下，電信號消失后應(yīng)立即正常關(guān)閉。

清源環(huán)保鍋爐除塵器籠骨采用有機硅噴涂技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，其_處理滿足使用溫度、濕度、煙氣的要求，并且處理層表面無脫落，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，_了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。

定期對保鍋爐布袋除塵器凈氣室和濾袋檢查，查看有無積灰、水汽和銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，_說明一濾袋破損或操作條件不對。電控元件：和除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期服務(wù)，然而，我們建議利用有的間隙期對其進行檢查