320t/h鍋爐項(xiàng)目電袋復(fù)合型除塵器配套除塵器骨架16根豎筋，豎筋規(guī)格≥φ3.2mm，材質(zhì)為#20低碳鋼；除塵器骨架表面采用有機(jī)硅噴塑處理，表面涂層光滑，無(wú)剝落，涂層厚度為60μm -100μm。且要求在200℃的以下煙氣環(huán)境中不發(fā)生涂層剝落及粘袋現(xiàn)象

輸料系統(tǒng)脈沖布袋除塵器殼體加工焊接應(yīng)密封，堅(jiān)固，爆縫連續(xù)平整。焊條、焊接要求、焊接強(qiáng)度試驗(yàn)等，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。連接件的尺寸配合公差除個(gè)別外均要求達(dá)到公差與配合中規(guī)定的10級(jí)精度。

焦化廠裝煤布袋除塵器整體設(shè)蒸汽伴熱保溫（上蓋不伴熱）、伴熱管DN20間距200mm，保溫材料為80mm外覆彩鋼板保護(hù)。保溫裝置為防雨式結(jié)構(gòu)，彩鋼板安裝前，均涂以聚氨脂膠粘劑，以防雨水進(jìn)入保溫殼內(nèi)。

脈沖布袋除塵器噴嘴的小噴嘴為Φ7，是內(nèi)徑Φ7噴嘴的截面積S=ПR2=38.465Φ9噴嘴面積S=63.6布袋體積V3=ПXR2XL=31.68立方米

氫氧化鈣卸車(chē)氣力輸送至石灰料倉(cāng)時(shí)，倉(cāng)頂除塵器分離截留氫氧化鈣粉塵。倉(cāng)頂除塵器電控柜控制除塵器自身運(yùn)行，電控柜至除塵器的控制線和供氣管路由買(mǎi)方解決。

水泥磨站袋式收塵器電控柜柜面上應(yīng)具有“集中—機(jī)旁”選擇開(kāi)關(guān)及各種設(shè)備的控制開(kāi)關(guān)，必要的信號(hào)燈如備妥、允許電機(jī)起動(dòng)、報(bào)警指示、故障指示及電機(jī)，電加熱器的狀態(tài)等。

皮帶機(jī)頭部尾部單點(diǎn)除塵器裝置要求結(jié)構(gòu)緊湊、技術(shù)合理、密封性強(qiáng)、動(dòng)作靈活、便于檢修、外形美觀。能滿足現(xiàn)場(chǎng)要求，布置不影響生產(chǎn)工藝設(shè)備的操作.

洗煤廠除塵器,煤礦除塵器破碎篩分除塵器由上箱體總成包含脈沖噴吹裝置、中箱體、下灰斗及支架、濾袋及袋籠、壓縮空氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。

垃圾焚燒發(fā)電除塵器配套除塵骨架籠骨要求反撐筋和縱筋分布均勻，有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受濾袋在過(guò)濾及清灰狀態(tài)中的氣體壓力，焊點(diǎn)無(wú)脫焊現(xiàn)象?；\骨的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞、變形及腐蝕，縱筋為20條，反撐環(huán)的間距200mm；籠骨線徑偏差下限為0.075mm；

鍋爐布袋除塵器保溫及外飾制作時(shí)兼顧保溫的施工，保溫釘、保溫外包板（彩鋼板）固定用槽鋼、角鋼設(shè)置的密度合理；通氣道、旁通管、灰斗及下箱體連接部位的包角制作規(guī)范

電袋除塵器配套除塵器骨架的表面_經(jīng)過(guò)防腐處理。采用_的有機(jī)硅涂層，涂層厚度為80μm ～100μm。涂層不能有_缺陷，比如局部剝落、起泡。涂層要求能耐濕熱、耐酸

選礦廠單機(jī)除塵器頂部應(yīng)有_的傾斜坡度，_排水暢通，頂面不得出現(xiàn)積水現(xiàn)象。除塵器頂部各室的檢修蓋距除塵器頂部排水面的高度，要充分考慮防止雨水滲入除塵器倉(cāng)室內(nèi)。

布袋除塵器裝置本體的每個(gè)過(guò)濾部件應(yīng)有填料密封件以_在過(guò)濾部件更換后繼續(xù)_正壓和氣密密封,殼體上方應(yīng)根據(jù)型號(hào)大小設(shè)置一個(gè)或幾個(gè)檢查孔，以便觀察、維護(hù)、檢修。人孔或檢查孔均應(yīng)壓緊不漏氣。

155*5980長(zhǎng)20根絲除塵器骨架采用_的有機(jī)硅涂層，涂層厚度為80μm ～100μm。涂層不能有_缺陷，比如局部剝落、起泡。涂層要求能耐濕熱、耐酸，__200℃煙氣條件下，不發(fā)生涂層剝落及粘袋現(xiàn)象

倉(cāng)儲(chǔ)單點(diǎn)濾筒除塵器裝置要求結(jié)構(gòu)緊湊、技術(shù)合理、密封性強(qiáng)、動(dòng)作靈活、便于檢修、外形美觀。能滿足現(xiàn)場(chǎng)要求，布置不影響生產(chǎn)工藝設(shè)備的操作