除灰除塵器布袋的縫線采用高強(qiáng)_耐酸堿的PTFE纖縫制，且不得少于3道；袋頭的密封鋼圈采用厚度0.45-0.5mm、材質(zhì)304不銹鋼加工

熱電布袋除塵器骨架的返撐環(huán)和縱筋分布均勻，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受濾袋在過濾和清灰狀態(tài)中的氣體壓力沖擊，并防止在運(yùn)輸和安裝過程中的損壞和變形。

焦化廠除塵器升級(jí)改造爐口水封式孔蓋上部配有專制的水封蓋，水封蓋的啟、閉均由導(dǎo)煙車‘∩’型導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置的機(jī)械提升機(jī)構(gòu)自動(dòng)完成

LJD全自動(dòng)皮帶除塵消塵器主要結(jié)構(gòu)件、加工件、密封、吸塵軟簾、濾筒等主要型材、材料選用的規(guī)格,整機(jī)設(shè)備、防爆脈沖閥、防爆成套控制柜等設(shè)備的防爆合格證等。

德國(guó)魯奇扁形袋籠三節(jié)袋籠的連接部位的 2 個(gè)?撐圈必需平整,并且垂直于袋籠的中?軸線;標(biāo)注尺?為 100 的兩個(gè)圈的距離公差?于 1 毫?

脫硫脫硝配套旋風(fēng)除塵器具有良好的耐磨性。旋風(fēng)除塵器應(yīng)采用_的防磨技術(shù)和工藝采用_水泥并噴防磨涂料，具有良好的耐磨性

LPM6C-550型脈沖布袋除塵器,袋式除塵器可在機(jī)旁箱實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、自動(dòng)控制、遠(yuǎn)程電腦畫面控制（預(yù)留通信接口）。機(jī)旁箱選用不銹鋼材質(zhì)，雙層門，控制系統(tǒng)要求為機(jī)-電一體化。

焦化廠干熄焦布袋除塵器噴管的每一個(gè)室都設(shè)有專用噴管，噴管采用_的流線設(shè)計(jì)，大大減少了高速氣流阻力和氣流偏心現(xiàn)象，_的引流孔使一次銹導(dǎo)空氣量_能達(dá)到5倍以上。

高爐煤氣干法布袋除塵器清灰時(shí)電動(dòng)葉輪給料機(jī)、下球閥依次開啟，中間灰的粉塵經(jīng)葉輪給料機(jī)排出，當(dāng)中間灰斗的粉塵排空后，電動(dòng)葉輪給料機(jī)、下料閥關(guān)閉，在脈沖清灰過程結(jié)束

鋼廠轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵器采用大灰斗低阻型?；叶方嵌扰c水平夾角≥60°，灰斗內(nèi)兩灰斗板的夾角處，加設(shè)圓弧過渡板，除塵器頂部安裝懸臂吊、揭蓋機(jī)。

280萬噸焦化篩焦樓布袋除塵器每個(gè)倉(cāng)室設(shè)2個(gè)泄爆閥接口，泄爆閥接口法蘭開孔避開人走行處（泄爆閥重0.4t/臺(tái)），閥體中心距≥2m，泄爆閥接口內(nèi)設(shè)格柵板作為密封片的支撐骨架

電解鋁布袋除塵器壁板厚度4mm，壁板制作要求平整，不得扭曲，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，保正柱子和壁板的垂直，運(yùn)輸中部件變形者需校正。頂部活動(dòng)蓋板鋼板厚度3mm。

保溫礦倉(cāng)布袋除塵器的除塵效率出口濃度在10mg/m3以下，可以捕獲幾乎所有粒徑范圍的粉塵(直到0.0025μm)，對(duì)各種粒徑范圍的粉塵均有較高的除塵效率。

礦車裝車除塵器改造為含塵氣體通過設(shè)置在各揚(yáng)塵點(diǎn)上的吸塵罩，進(jìn)入除塵風(fēng)管，然后到袋式除塵器進(jìn)行凈化，凈化后的氣體經(jīng)單吸雙支撐離心風(fēng)機(jī)、消聲器，_后由鋼排氣筒排放。

油泥烘干旋風(fēng)除塵器器的灰斗滿足除塵設(shè)計(jì)需要，灰斗定時(shí)振打，設(shè)計(jì)有伴熱裝置，底部排灰口設(shè)插板閥和星形卸料閥，插板閥和星形卸料閥滿足高溫卸灰的要求