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碎石場(chǎng)粉塵布袋除塵器設(shè)計(jì)方案

發(fā)布時(shí)間：2015/9/21 11:53:27

碎石場(chǎng)除塵器,碎石布袋除塵器,袋式除塵器

碎石場(chǎng)粉塵布袋除塵器工作原理概述;

碎石場(chǎng)石子在破碎過(guò)程中，主要是污染物為干粉塵，綜合考慮設(shè)備投資和運(yùn)行成本，本工程采用回轉(zhuǎn)反吹式布袋除塵器。本方案設(shè)計(jì)的ZC－Ⅲ回轉(zhuǎn)反吹扁布袋除塵器72－400型除塵器本體分有72條袋，每條布袋長(zhǎng)400mm。除塵器外形尺寸為：2.05（直徑）×7000（高）。它由以下四部分組成： 1．上箱體：包括除塵器蓋、檢修門、上蓋轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、上箱體、出風(fēng)口。 2．中箱體：包括進(jìn)風(fēng)口、花板、中筒體濾袋總成、觀察門、下部固定架。 3．下箱體：包括支承座、灰斗、入孔門減速器及卸灰閥。 4．反吹清灰機(jī)構(gòu)：包括回轉(zhuǎn)反吹管、反吹風(fēng)機(jī)、減速器。反吹風(fēng)旋臂由置于頂蓋上的減速器驅(qū)動(dòng)，對(duì)40 m2-230m2除塵器，反吹風(fēng)機(jī)置于頂蓋上，340 m2-1140m2除塵器反吹風(fēng)機(jī)置于進(jìn)風(fēng)口上。另外，對(duì)于340 m2-1140m2布置的濾袋，旋臂設(shè)分圈反吹裝置。工作平臺(tái)，扶梯及機(jī)腳圖中未予示出，應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)具體情況，由用戶自己制作和安裝。

過(guò)濾工況：含塵氣流由切向進(jìn)入除塵器過(guò)濾室上部空間，大顆粒及凝聚塵粒在離心力的作用下沿筒壁旋落灰斗，小顆粒塵彌散于過(guò)濾室袋間空隙，從而被濾袋阻留。清潔空氣由花板上的濾袋口匯集于清潔室，由風(fēng)機(jī)吸入而排入于大氣中。 _工況：隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，濾袋阻力逐漸增加，當(dāng)其阻力上升到控制阻力上限時(shí)啟動(dòng)反吹風(fēng)機(jī)構(gòu)工作。具有足夠動(dòng)量的反吹風(fēng)氣流由回轉(zhuǎn)反吹內(nèi)管噴口吹入濾袋導(dǎo)口，阻擋過(guò)濾氣流，并改變?yōu)V袋內(nèi)的工況，由負(fù)壓工況變成正壓工況，濾袋由吸癟狀態(tài)變成鼓脹狀態(tài)，從而使濾袋外壁附著的塵粒抖落，沉積在灰斗內(nèi)，經(jīng)排灰閥排出。

碎石場(chǎng)粉塵布袋除塵器特點(diǎn)：
旋風(fēng)除塵器流型設(shè)計(jì)，能起局部旋風(fēng)作用；大顆粒塵經(jīng)旋風(fēng)離心作用首先分離；小顆粒塵由濾袋_，由于進(jìn)行二級(jí)除塵減輕了濾袋負(fù)荷，增加濾袋使用壽命。圓筒拱頂?shù)捏w形，受力均勻，抗爆性好。
2．采用了設(shè)備自帶的高壓風(fēng)機(jī)，反吹清灰不受使用場(chǎng)合氣源條件的限制，易損件少、維護(hù)簡(jiǎn)便、運(yùn)行可靠?？朔藟嚎s空氣脈沖清灰的弊病。反吹風(fēng)作用距離大，可采用長(zhǎng)濾袋，充分利用空間，占地面積小，處理煙氣量大。
3．采用梯形扁袋在圓筒體內(nèi)布置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，過(guò)濾面積指標(biāo)高，在反吹風(fēng)作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，有利于提高濾袋壽命。
4．由于采用了旋臂回轉(zhuǎn)對(duì)環(huán)狀布置的每個(gè)布袋輪流分圈反吹清灰，因此_工況并不影響除塵器的整體凈化效果，反吹清灰對(duì)除塵器整機(jī)阻力基本無(wú)影響。
5．除嚴(yán)寒地區(qū)外，本除塵器可置放露天，不需建造除塵室。

碎石場(chǎng)粉塵布袋除塵器系統(tǒng)工藝流程
揚(yáng)塵點(diǎn)所產(chǎn)生的粉塵在主風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下，經(jīng)吸塵罩、導(dǎo)風(fēng)管進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)濾袋（外濾式）凈化后，潔凈的氣體由主風(fēng)機(jī)抽送入排氣筒，排入大氣；除塵器收集的粉塵掉入灰斗。
2、系統(tǒng)工藝特征低阻力、大流量、_率。根據(jù)低阻力、大流量、_率系統(tǒng)工藝，優(yōu)化管網(wǎng)設(shè)計(jì)，降低系統(tǒng)阻損。采用流速控制法，確定系統(tǒng)管道經(jīng)濟(jì)流速為16—19m/s。措施：
（1）合理布置管網(wǎng)結(jié)構(gòu)，盡量減少?gòu)濐^及管道突變等產(chǎn)生的局部阻力。
（2）選擇合適的管道截面形狀。
（3）采用低阻值的除塵器及結(jié)構(gòu)且阻力控制平衡。
（4）合理布置管道與捕集罩排風(fēng)口、除塵器進(jìn)出口及風(fēng)機(jī)的相對(duì)位置，降低系統(tǒng)阻力。

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