靜電除塵器設(shè)備維修改造本著精細(xì)、節(jié)約、恢復(fù)、彌補的原則進(jìn)行，即：組織要精細(xì)、施工要精細(xì)、安裝要精細(xì)；用材要節(jié)約、換件要節(jié)約、時間要節(jié)約；恢復(fù)正常運行、恢復(fù)除塵效率、恢復(fù)電氣運行；彌補原有技術(shù)不足。將除塵器頂部變壓器、隔離開關(guān)柜、保溫箱電纜及橋架做保護(hù)性拆除。
靜電除塵器設(shè)備維修改造范圍：
1、制作、更換陰_線；
2、調(diào)整全部陽_板，必要時進(jìn)行更換修補；
3、更換陽_和陰_吊掛裝置；
4、制作、更換全部陰_小框架、_線；
5、制作、更換阻流板（厚 6mm）；
6、制作、更換電除塵器槽型板；
7、制作、更換定位板；
8、內(nèi)部支撐梁加固；
9、制作、更換陽_振打裝置；
10、制作、更換陰_振打裝置；
11、更換高頻電源；
12、制作、更換加熱裝置和儀表裝置；
13、更換磁軸、瓷瓶；
14、制作增加出口擋塵網(wǎng)；
靜電除塵器設(shè)備維修改造施工步驟:
1、拆除內(nèi)部部件及時運走，清理工作場地。
2、拆除內(nèi)部限位板，小框架定位螺栓，吊出所有陽_裝置及陰_放電裝置。拆除陰陽_振打裝置。拆除出口槽形板。拆除部件及時運走，清理工作場地。
3、調(diào)整側(cè)壁板，更換壞的陰_吊掛瓷套管，調(diào)整陰_框架水平度。安裝出口槽形板，要求進(jìn)氣分布板及出口槽形板安裝后分別調(diào)整平直，調(diào)整后將所有螺絲、螺母焊死。
4、陽_裝置、陰_裝置調(diào)整。要求：陽_裝配時每排板對角線一致，M16 螺栓擰緊力不小于 130NM，M20 螺栓擰緊力不小于 150NM，M24 螺栓擰緊力不小于210NM，調(diào)整后將所有螺絲、螺母全部焊死。放電_線排平整，陰_線與小框架連接時拉緊，且張緊力趨于一致。連接處要牢固可靠，螺栓螺母要焊死。去除尖角毛刺，不得有影響放電的地方。陰_小框架的吊裝救位以及調(diào)整需要與陽_板排部分協(xié)調(diào)進(jìn)行。
5、排板、酒位、安裝限位板。調(diào)整_間距。同_距、異_距要求：陽_板_偏差為土 10mm、異_距偏差土 6mm。
6、安裝陰陽_振打。各焊接點要焊接牢固。要使其能夠充分發(fā)揮抗高負(fù)壓的性能。安裝頂部人孔門。頂部電氣設(shè)備救位。
7、調(diào)整陰陽_振打，檢查振打錘，報整連接點牢固可靠，轉(zhuǎn)動點轉(zhuǎn)動靈活。振打錘與振打軸裝配要穩(wěn)固，不能有松動和相對轉(zhuǎn)動現(xiàn)象。
8、調(diào)整后振打錘的 U 型螺栓、螺母要焊死，防止振動松脫。
9、振打錘與振打砧中心線符合技術(shù)要求。更換振打電機，電瓷轉(zhuǎn)軸，安裝電氣設(shè)備。
10、二次調(diào)整電場內(nèi)部及清理電場內(nèi)部。關(guān)閉人孔門。整理工作場地，試車。
本公司靜電除塵器的技術(shù)措施
1、針對粉塵的特點及收塵效率所采取的主要技術(shù)措施
1.1合理的_配型式技術(shù)同_間距采用 450mm _距；
●_配型式的優(yōu)點： a.C 型 480mm _板的優(yōu)點：
◎480mmC 型板，每塊板面兩側(cè)設(shè)有防風(fēng)槽，
防風(fēng)槽增加了_板的剛性，
有效防止粉塵的二次飛揚：
由于各電場的粉塵濃度和粉塵性質(zhì)均不相同，對不同的電場選用的_線也要有所區(qū)別。所以各電場選用不同的電暈線，以提高每個電場對粉塵的適應(yīng)性：
電場粉塵濃度高，采用 BS 線，其特點是：起暈電壓低，電暈電流大，電流密度均勻，電風(fēng)強，剛度大，使用壽命長，可使一二電場粉塵充分荷電后吸附在陽_板上。BS 線適合較大濃度粉塵因此本方案選用 C 型 480mm _配備 BS 線，適合本工程煙氣粉塵的收集，從而有效地提高除塵效率。
1.2 陰、陽_撓臂錘振打技術(shù)影響電除塵器收塵效果的因素很多，其中振打清灰的效果是因素之一。當(dāng)粉塵粒徑小，粘性大，比電阻值高時，吸附在陰_線、陽_板上的粉塵較難清理，這需要可靠的振打結(jié)構(gòu)，使陰、陽_獲得足夠的振打力以便粉塵脫落。側(cè)部振打振打方式能使板、線獲得足夠的加速度值，可有效清理板、線上積灰。陽_振打采用底側(cè)部振打,陽_板設(shè)振打桿，陽_錘對每排陽_板分別進(jìn)行振打，同時振打桿凸凹套處增設(shè)專有技術(shù)消力墊措施，增加陽_板與振打桿連接的可靠性，使得振打桿不會出現(xiàn)掉落現(xiàn)象；合理設(shè)計振打錘的重量,使陽_板上部的粉塵獲得足夠的振打加速度，有利于陽_板振打清灰。
a.降低電場高度，減小陽_板過高時上部積灰嚴(yán)重的問題。
b.每個灰斗上設(shè)檢修人孔門，并且設(shè)上、下料位計，料位計可準(zhǔn)確控制料位和卸灰；每個灰斗增設(shè)兩個振動電機，卸灰過程中點動振動電機，使灰塵下落均勻；為防止積灰結(jié)露，在灰斗壁下半部設(shè)電加熱，同時在電加熱外側(cè)敷設(shè)保溫層，壁板與巖棉之間形成一個空腔，使熱量均勻擴(kuò)散到整個平面，來提高加熱效果,解決了貯灰因結(jié)露造成的堵灰和卸灰不暢的故障。
c.減少漏風(fēng)點，降低漏風(fēng)率，對灰斗、進(jìn)出口法蘭連接處，采用特殊密封材料密封，在人孔門處采用硅橡膠材料密封，對陰陽_振打穿軸處采用密封填料壓蓋裝置。現(xiàn)場安裝時對易漏風(fēng)處采用密封焊接。
d.制定合理的振打程序，延長末電場的振打時間，增強清灰效果。
1.4 進(jìn)風(fēng)口氣流均布及出風(fēng)口迷宮型收塵裝置設(shè)置技術(shù)當(dāng)煙氣由進(jìn)口管道進(jìn)入除塵器進(jìn)口，流速很高，而且氣流不是均布通過，影響除塵器的收塵效果，因此在進(jìn)風(fēng)口內(nèi)設(shè)計兩層氣流分布板，通過實驗確定分布板開孔率，均布?xì)饬魍ㄟ^電場，必要時在進(jìn)口管道和進(jìn)風(fēng)口內(nèi)設(shè)計導(dǎo)流板，控制大顆粒粉塵不均勻通過，使大顆粒粉塵在_板上的分布上移，進(jìn)一步降低粉塵的二次飛揚。
由于粉塵大部分被電場內(nèi)陽_板所收集，但仍有_少部分粉塵通過末電場到達(dá)出風(fēng)口，如果不加以及時收集，則粉塵通過出風(fēng)口進(jìn)入煙囪，影響收塵效果。因此在出風(fēng)口內(nèi)設(shè)計迷宮型收塵裝置，通過迷宮型收塵裝置橫向間隙和縱向間隙的設(shè)置,使之達(dá)到既減小阻力,又能捕集帶電微細(xì)粉塵的作用。提高收塵效果。
1.5 _的陰_吊掛裝置防塵設(shè)計和保溫室設(shè)計為了防止電暈_頂部吊點爬電短路及電瓷套管承重破裂等影響電除塵器的正常運行的故障產(chǎn)生，陰_吊掛采用扁擔(dān)式結(jié)構(gòu)，電暈_的重量由外部的一組瓷支柱承擔(dān)，電瓷套管不承擔(dān)任和重量，只起陰_吊桿絕緣的作用，電瓷套管上部采用特殊密封設(shè)計裝置，下部設(shè)計防塵管，避免了粉塵進(jìn)入電瓷套管內(nèi)壁后導(dǎo)致積灰爬電現(xiàn)象的產(chǎn)生。
陰_振打傳動裝置內(nèi)設(shè)有電加熱器和溫度檢測 裝置，防止瓷轉(zhuǎn)軸由于結(jié)露而造成絕緣不良等現(xiàn)象，同時設(shè)有防塵裝置，防止瓷軸箱內(nèi)積灰。
1.7 針對電除塵器陽_板受熱膨脹而伸長影響振打失靈采取的措施和_的振打桿技術(shù)
除塵器煙氣溫度高，溫度變化復(fù)雜，當(dāng)溫度過溫度時，陽_板受熱伸長，陽_振打無法打到陽_振打桿中心位置，振打力減小，積灰無法清楚。在設(shè)計上，振打桿采用角鋼與鋼板相結(jié)合的形式，陽_板通過螺栓，并且兩側(cè)加設(shè)消力墊、扁凹凸套與振打桿連接， 消力墊的增加，使振打力通過振打桿均勻分布在每塊陽_板上，同時，根據(jù)溫度和熱膨脹量的計算值，振打錘頭的中心與振打桿的中心錯開一訂的高度差，在安裝及空載運行時，振打錘頭中心打在振打桿的中心偏下位置，當(dāng)通煙氣運行溫度變化后，陽_板受熱伸長，使振打錘打在振打桿的中心位置。振打力達(dá)到設(shè)計要求的數(shù)值。提高振打清灰效果。
1.8 防漏風(fēng)裝置
防止漏風(fēng)是電除塵器要解決的關(guān)鍵問題，針對陰陽_振打軸穿孔處、進(jìn)出電場的人孔門等易漏風(fēng)的地方采取相應(yīng)的措施。
a.通過合理設(shè)計，使鋼結(jié)構(gòu)外殼的連接合理，可靠，焊接的可操作性，從而防止由于設(shè)計不合理而造成的漏焊或無法焊接的區(qū)域。現(xiàn)場焊接嚴(yán)防漏焊，設(shè)備的氣密性要求。
b.陽_振打傳動裝置與殼體的連接處設(shè)有密封填料盒，并采用四氟板材料進(jìn)行密封，從而減少轉(zhuǎn)動區(qū)域可能造成的漏風(fēng)。
c.對設(shè)備可能導(dǎo)致漏氣的地方（除轉(zhuǎn)動部件外）
全部采用連續(xù)焊，可以采用滲油檢驗法檢驗焊縫的氣密性。d.設(shè)備的人孔門采用硅橡膠材料密封，減少設(shè)備的漏風(fēng)率。
1.9 防止煙氣旁路系統(tǒng)的設(shè)置進(jìn)入電除塵器電場內(nèi)的煙氣應(yīng)均勻通過電場內(nèi)，并通過荷電吸附在陽_板，但仍有少部分煙塵末荷電而從外側(cè)陽_板與立柱間的空隙通過電場，導(dǎo)致煙氣旁路，影響除塵效果，因此在每電場前后外側(cè)一塊陽_板與立柱空隙間設(shè)置內(nèi)部阻氣板，阻止煙氣旁路，使煙氣全部有效進(jìn)入收塵區(qū),提高收塵效率。
2.1斷線現(xiàn)象的解決：
采用的管狀芒刺線，自身剛性好，芒刺線上吊掛板與半園管采用鉚釘連接，吊掛板與陰_小框架采用合理的聯(lián)接設(shè)計，陰_小框架連接板一端開制園孔，一端開制長扁形園孔，陰_線與小框架連接時，要報整平直后方可用螺栓連接并焊死，可以斷線故障的產(chǎn)生；
2.2 振打失靈的解決：
a.振打錘采用鉚接式振打錘,防止掉錘故障的發(fā)生。并且振打錘與振打砧經(jīng)過熱處理報整使用壽命，不會打“堆”或打“劈”。
b.每段軸設(shè)置可潤滑的固定軸承和活動軸承各一個，防止竄軸，使陰、陽_可以得到有效的振打。
c.撥銷聯(lián)軸器技術(shù)振打軸由若干段組成，兩段軸用撥銷聯(lián)軸器聯(lián)接，以補償每段軸的伸縮量，使整條傳動軸在長度方向上保持不變，還可以解決振打軸由于不同心而產(chǎn)生的卡軸現(xiàn)象。
d. 安全撥銷聯(lián)軸器技術(shù)
軸與電機間采用安全撥銷聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)，此套裝置既起到撥銷聯(lián)軸器吸收一訂的軸伸長量和調(diào)整不同心的作用,又起到安全銷斷軸保護(hù)作用,使振打電機得到保護(hù)，并且安全銷便于安裝和更換。
e通過試驗，合理設(shè)計振打錘，確保陰_振打加速度值≥80g，陽_振打加速度值≥180g
f合理設(shè)計振打周期，報整清灰效果。
2.3 堵灰現(xiàn)象的解決：
a.灰斗壁與水平面夾角均≥60度，灰斗內(nèi)四角貼圓弧板過渡，報整灰塵向下自由流動，排出灰斗。
b.每個灰斗設(shè)檢修人孔門，高低料位計,可準(zhǔn)確控制料位和卸灰,到達(dá)高料位時開始卸灰，到達(dá)低料位時停止卸灰。
c.每個灰斗上設(shè)振動電機和振打砧，可通過定期振打清灰的方式防止堵灰現(xiàn)象。
3.1 支座
支座由一個固定支座與多個活動支座組成?；顒又ё捎媚蛪耗湍ゲ牧献鳛榻佑|件，當(dāng)除塵器受熱膨脹時，活動支座可以滑動以消除膨脹量，進(jìn)而避免熱膨脹應(yīng)力對基礎(chǔ)的不利影響。
3.2 殼體
殼體是電除塵器主要的鋼結(jié)構(gòu)件，它是由型鋼及鋼板組合成的框架式整體結(jié)構(gòu)，主要由底梁、頂梁、立柱、側(cè)板和頂板等部分組成。它承受本體重量及負(fù)壓等載荷。為報整其結(jié)構(gòu)的可靠性，利用計算機進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計、包拯結(jié)構(gòu)不變形，強度和剛度的可靠性。殼體材料為 Q23_，凡有可能出現(xiàn)漏風(fēng)的部位全部采用連續(xù)密封焊以不漏風(fēng)，具有密封、防雨，設(shè)計盡量避免死角或灰塵積聚區(qū)。
3.3 人孔門
在靜電除塵器內(nèi)每個電場設(shè)密封性能好的人孔門，同時在頂部還設(shè)有檢修人孔門。人孔門采用我公司新設(shè)計并已投入使用的人孔門,具有以下優(yōu)點：
（1）人孔門采用長方形，內(nèi)口 500x600mm，進(jìn)出方便。
（2）密封采用新型密封材料--玻璃纖維膠繩，密封性能良好。
（3）開啟靈活方便。