一、煤礦鍋爐脫硫除塵器改造項目概況
鍋爐脫硫除塵器改造為煤礦主副井鍋爐房5臺6T熱水鍋爐、風井鍋爐房2臺4T熱水鍋爐和1臺2T熱水鍋爐及風井熱風爐房1臺6T熱風）所有鍋爐進行脫硫除塵改造，原脫硫除塵設備的拆除、新購置脫硫除塵設備、土建配套施工及輔材、儀器儀表等工程的供貨、安裝、改造、調試、試驗、項目環(huán)評變更及竣工驗收、資料移交及售后服務等工作。
二、煤礦鍋爐脫硫除塵器改造技術指標
2.1煙氣經除塵脫硫設施處理后,鍋爐在任和帶負荷工況下運行須滿足：煙塵排放濃度＜10mg/m3，SO2排放濃度＜200mg/m3，氮氧化物＜200mg/m3，林格曼黑度≤Ⅰ級。
2.2鍋爐脫硫除塵水全部閉路循環(huán)，不外排，脫硫廢渣要有儲存處置措施，防止產生二次污染；在煙氣正常流通的情況下，盡zui大可能降低煙囪出口監(jiān)測點含氧量，煙囪出口監(jiān)測點含氧量不得chao過鍋爐出口煙氣含氧量0.5%。
3.鍋爐脫硫除塵器改造主要內容
4.除塵工藝：
4.1省煤器
省煤器安裝于鍋爐尾部煙道下部的用于回收所排煙的預熱的一種裝置，將鍋爐給水加熱成汽包壓力下的飽和水的受熱面，由于它吸收高溫煙氣的熱量，降低了煙氣的排煙溫度，節(jié)省能源，提高了供熱效率。
4.2直流旋風除塵器
直流式旋風除塵器屬于旋風除塵器的一類，其結構特點是含塵氣流由除塵器的一端進入，作旋轉運動以去除塵粒，凈化后的氣流由除塵器的另一端排出。除塵器內沒有上升的漩渦氣流，減少了返混合粉塵的二次揚起。其壓力損失較小，除塵效率也較低。在設計時采用合適的穩(wěn)定棒，以填充旋轉氣流的中心負壓區(qū)，防止中心渦流和短路，以提高除塵效率。
4.3布袋脈沖除塵器工作原理
布袋脈沖除塵器是為干式濾塵裝置，由灰斗、上箱體、中箱體、布袋、袋籠、清灰系統(tǒng)等部分組成，其工作機理是含塵煙氣通過過濾材料時，塵粒被過濾下來。過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用，能滿足大流量、各工況下的煙氣凈化要求。
過濾過程：含塵煙氣由進風口經導流系統(tǒng)進入各單元灰斗，大顆粒粉塵由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。
清灰過程：隨著過濾工況的進行，濾袋外表面所附積的粉塵不斷增加，導致除塵器本身的阻力也逐漸升高，濾袋表面附積的粉塵達到定量時，清灰控制裝置（差壓或定時）發(fā)出信號，電磁脈沖閥啟動，壓縮空氣由儲氣罐經氣包以極短促的時間順序通過各個脈沖閥，經噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側所附積的粉塵脫落，掉入灰斗。
5煤礦鍋爐脫硫除塵器改造脫硫工藝：
.5.1地浴式凈化裝置工藝原理
利用引風機的功能，煙道中的負壓變?yōu)檎龎?，將煙氣沖擊送入“地浴式”煙氣凈化裝置，該裝置可多臺鍋爐共用一套，且設有穩(wěn)定的藥水量，穩(wěn)定藥水中，使煙氣體充分與藥物水相結合，對氣體內的有害氣體物進行守次洗浴、中和、催化處理，同時對布袋運行過程中出現煙氣跑漏起到保護作用，受引風機壓力作用，經過守次處理后的氣體，氣體內包含著藥物殘料，會隨著氣體進入脫殘塔內，由脫殘塔對氣體殘留物進行二次洗浴、吸附處理。
5.2脫殘塔工作原理
吸附采用混合活性材料，混合活性材料由活性炭、榆木塊、活性焦混合組成，對煙氣進行吸附處理。
煙氣進入噴淋、吸附脫殘塔后，首先對氣體進行清水噴淋、洗去漂浮物及藥物殘渣，煙氣體經過導流脫水裝置，進入吸附帶段中，煙氣體受導流板作用，使垂直運動變?yōu)樾D運動，在活性物袋中流動，對殘留物的二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物等有害氣體進行吸收處理，確保氣體排放做到穩(wěn)定達標后，通過煙囪排入高空中。
5.3廢水循環(huán)及出泥