垃圾焚燒布袋除塵器的作用是凈化進(jìn)入的氣流，進(jìn)入的氣流中含有固態(tài)物，將其 與氣體分離。使得在除塵器產(chǎn)生兩類物流，一為凈氣（凈化相對(duì)于固體物），另一為固體物流，稱為灰渣。固體物從氣流中分離出來(lái)主要發(fā)生在濾袋的外表面，固態(tài)物吸在其上并形成濾餅，較重的顆粒由于重力作用直接沉降入灰斗，除塵器布袋清灰時(shí)將濾餅內(nèi)的固態(tài)物清下落入灰斗，除塵器布袋清灰僅清下多余的濾餅，這部分使得壓力降_過(guò)預(yù)定值，余下濾餅仍在袋上，由于含有石灰和活性炭，對(duì)余下的污染物進(jìn)行反應(yīng)。
二．垃圾焚燒布袋除塵器管道、閥門、旁路及氣密系統(tǒng)
垃圾焚燒布袋除塵器每個(gè)箱體進(jìn)口有一進(jìn)口閥與公共進(jìn)口管連接，出口側(cè)有一出口閥與出口公共管連接。每個(gè)箱體含有一組垂直懸掛的濾袋，氣流從袋外至袋內(nèi)。 公共進(jìn)口管接受從反應(yīng)器來(lái)的煙氣，這些煙氣已經(jīng)冷卻并已經(jīng)反應(yīng)器和反應(yīng)器出口依次經(jīng)石灰漿和活性炭處理。箱體入口提供了氣流分布板確保煙氣分布均勻和使較重的顆粒撞至箱體的底部灰斗。 公共出口管連接至風(fēng)機(jī)入口端。 袋式除塵范圍氣流分界為煙氣進(jìn)口法蘭與反應(yīng)器后的管道連接，凈煙氣出口法蘭與至引風(fēng)機(jī)的管道連接。
垃圾焚燒布袋除塵器由一共用的煙氣進(jìn)口管至每個(gè)箱體，同樣一共用出口管帶有4支管。 袋式除塵系統(tǒng)也包含一旁通管，直接將煙氣的公共進(jìn)口管連接，通過(guò)旁路閥與公共凈氣管連接。 一般情況下，所有伸縮節(jié)包括旁通管在除塵器范圍內(nèi)的屬袋式除塵系統(tǒng)部分。 ?
三．垃圾焚燒布袋除塵器清灰系統(tǒng)
壓縮空氣系統(tǒng)含儲(chǔ)氣罐、油水分離器、減壓閥、壓力表及管道。當(dāng)袋式除塵器的壓力降_過(guò)預(yù)定值時(shí)，濾袋則由干燥空氣脈沖由袋內(nèi)至袋外清灰。由于產(chǎn)生一壓力波通過(guò)袋濾器的濾袋織物，減少濾袋上濾餅的黏結(jié)度，且使部分濾餅清下。如前所述，使濾袋上留下_小的濾餅。
可在線清灰和離線清灰。 在線清灰時(shí)，4個(gè)箱體中的一整排濾袋清灰，一排排順序重復(fù)清灰直至壓力降返回至預(yù)定值，這種清灰模式保持4箱體均在運(yùn)行。 離線清灰則為一箱體關(guān)閉，關(guān)閉了的箱體一排排清灰，3箱體運(yùn)行。 由于在線清灰擾動(dòng)小，這種模式較合適。
電加熱熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng) 袋式除塵器的潛在故障的主要原因是煙氣溫度過(guò)低（凝結(jié)的危險(xiǎn)），過(guò)高（濾料纖維熔化）以及除塵器壓差過(guò)高（機(jī)械損壞的危險(xiǎn)和工廠破壞的危險(xiǎn)）。 在煙氣溫度過(guò)低和過(guò)高的情況下，袋式除塵器由旁路保護(hù)。在旁路狀態(tài)時(shí)，旁路閥打開(kāi)，凈氣出口閥關(guān)閉。旁路通道直接將煙氣入總管與煙氣出口總管連接。 萬(wàn)一壓差太高，整條線考慮進(jìn)入緊急停機(jī)狀態(tài)。
在冷啟動(dòng)時(shí)，袋式除塵器為旁路方式，使焚燒爐由干凈的燃油加熱，油煙氣（140℃以下）旁路直接進(jìn)煙囪。與此同時(shí)，袋式除塵器本身_加熱至140℃，其加熱用一套加熱機(jī)組，包括熱氣循環(huán)風(fēng)機(jī)、電加熱器和熱風(fēng)分配管至每個(gè)箱體。熱風(fēng)通過(guò)箱體閉路循環(huán)，閉路循環(huán)是由關(guān)閉箱體煙氣進(jìn)口閥和開(kāi)啟箱體熱風(fēng)進(jìn)口閥，而箱體凈氣出口閥維持開(kāi)啟狀態(tài)，使熱風(fēng)出至凈氣總管。在旁路方式時(shí)，其出口終端為封閉狀態(tài)，凈氣總管與熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)的吸入端連接。熱風(fēng)循環(huán)一直維持至袋式除塵器箱體達(dá)到140℃。 當(dāng)煙氣和袋式除塵器兩者均達(dá)到140℃時(shí)，加熱機(jī)組可停止，箱體的熱風(fēng)進(jìn)口閥可關(guān)閉，箱體的煙氣進(jìn)口閥可打開(kāi)，旁路方式可停止。此時(shí)煙氣可以以額定流量進(jìn)入袋式除塵器。 兩套附屬裝置作為袋式除塵系統(tǒng)的部件：雙層旁路閥的密封風(fēng)機(jī)和為加熱機(jī)組提供清掃空氣的環(huán)境空氣加熱器。
在正常情況下，旁路閥處于關(guān)閉狀態(tài)，應(yīng)為_(kāi)密封，否則未過(guò)濾的煙氣會(huì)從煙氣入口管漏至凈氣出口管，因?yàn)閮魵獬隹诘腳壓力低于煙氣入口管的_壓力（其差別在于袋式除塵器的壓力降）。要克服由于泄漏而污染凈氣的危險(xiǎn)，旁路閥為雙層系列閥，并在兩關(guān)閉閥之間的空間用單獨(dú)的風(fēng)機(jī)將熱凈氣用較高的壓力泵入。這樣一來(lái)，兩旁路閥無(wú)論_一個(gè)泄漏，只會(huì)使得熱凈氣射入煙氣進(jìn)口管或熱凈氣射入凈煙氣出口管，兩種情況均是可承受的，不至于有污染產(chǎn)生。當(dāng)袋式除塵器加熱器不運(yùn)行時(shí)，此為正常狀態(tài)，系統(tǒng)內(nèi)仍有先前加熱運(yùn)行時(shí)留下的凈煙氣，冷卻下來(lái)時(shí)，這些凈煙氣將凝結(jié)，因此，環(huán)境空氣清掃系統(tǒng)則在加熱機(jī)組不運(yùn)行時(shí)投入運(yùn)行。這一系統(tǒng)包括一帶有關(guān)斷閥的環(huán)境空氣入口（僅在加熱機(jī)組停止時(shí)打開(kāi)），和一臺(tái)環(huán)境空氣電加熱器。不要求風(fēng)機(jī)抽取環(huán)境空氣，其原因是由于加熱機(jī)組與每個(gè)箱體有接口（通過(guò)此時(shí)關(guān)閉了的熱風(fēng)進(jìn)口閥），和與凈煙氣出口管的接口（通過(guò)此時(shí)已關(guān)閉了的循環(huán)風(fēng)機(jī)吸入閥）。這些關(guān)閉了的蝶閥均有些少泄漏，由于加熱機(jī)組及其支管此時(shí)為大氣壓力，而袋式除塵器為負(fù)壓，則會(huì)使熱環(huán)境空氣通過(guò)關(guān)閉了的蝶閥漏入。這一熱清掃氣流加熱此系統(tǒng)足以防止凝結(jié)，_終也匯入凈煙氣排除。 熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)含管道、熱風(fēng)總閥和輔助閥、各箱體熱風(fēng)進(jìn)口閥、電加熱器和輔助加熱器、風(fēng)機(jī)。
冷啟動(dòng)時(shí)，垃圾焚燒布袋除塵器在煙氣（_小也得140℃）進(jìn)入之前_予熱至140℃。電加熱系統(tǒng)_有足夠的容量將冷態(tài)除塵器從冷的環(huán)境溫度加熱至140℃，其過(guò)程應(yīng)小于8小時(shí)。 電加熱機(jī)組包括：電加熱器、循環(huán)風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)分配管將熱風(fēng)分配至4箱體。加熱介質(zhì)為加熱了的凈氣體，為方便起見(jiàn)在此稱為熱風(fēng)。 熱風(fēng)通過(guò)4箱體閉路循環(huán)，箱體煙氣進(jìn)口閥關(guān)閉，熱風(fēng)通過(guò)箱體的熱風(fēng)入口進(jìn)入箱體，箱體凈氣出口為出口，循環(huán)風(fēng)機(jī)吸入端與凈氣出口總管連接。在閉路循環(huán)時(shí)，所有煙氣（即鍋爐啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的油煙氣）_走除塵器的旁路。 當(dāng)循環(huán)加熱器不運(yùn)行時(shí)，一環(huán)境空氣加熱器的氣動(dòng)關(guān)斷閥此時(shí)打開(kāi)，用熱的環(huán)境空氣清掃循環(huán)加熱器防止熱風(fēng)冷卻凝結(jié)。熱風(fēng)實(shí)際上為凈煙氣，在140℃以下則會(huì)凝結(jié)。
四、垃圾焚燒布袋除塵器結(jié)構(gòu)和工作原理：
1. 結(jié)構(gòu)
垃圾焚燒布袋除塵器本體主要由固定/懸掛濾袋的花板將其分為塵氣室（中箱體）和凈氣室（上箱體）,上箱體－凈氣室，中箱體－塵氣室，灰斗卸灰裝置，噴吹裝置和控制儀等幾部分組成。含塵煙氣進(jìn)入中箱體下部，在擋風(fēng)板形成的預(yù)分室內(nèi)，大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗，煙氣沿?fù)醢逑蛏系綖V，粉塵被阻留在濾袋外面，干凈煙氣進(jìn)入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口和上箱體由出風(fēng)口排出。
含塵煙氣進(jìn)入中箱體下部,在擋風(fēng)板形成的予分離室內(nèi),大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗.煙氣沿?fù)躏L(fēng)板向上到達(dá)濾袋,粉塵被阻留在濾袋外面,干凈煙氣進(jìn)入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和上箱體由排風(fēng)口排出。 濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致壓力降的不斷增加，在壓力降增加到一設(shè)定值時(shí)，微差壓控制器發(fā)出信號(hào)，控制柜令噴吹系統(tǒng)開(kāi)始工作。壓縮空氣從集氣箱按順序經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向?yàn)V袋內(nèi)噴射，濾袋因此而急驟膨脹, 在產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下，附于袋外的粉塵脫離并落入灰斗，粉塵由卸灰閥排出。噴吹一次的持續(xù)時(shí)間為0.065~0.1秒，噴吹結(jié)束后，濾袋立即恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。 脈沖閥為雙膜片直通結(jié)構(gòu)（圖2），其噴吹輸出口為雙扭線形式。當(dāng)控制儀發(fā)出信號(hào)時(shí)，使電磁閥開(kāi)啟，小膜片動(dòng)作。使兩膜片間的空腔卸壓，大膜片即動(dòng)作，開(kāi)放輸出口，實(shí)現(xiàn)噴吹。當(dāng)控制儀信號(hào)消失時(shí)，電磁閥即關(guān)閉。小膜片和大膜相繼關(guān)閉，停止噴吹。這種脈沖閥兩個(gè)膜片的節(jié)流通道分開(kāi)設(shè)置，啟閉時(shí)不會(huì)互相干擾。因而大大加快了啟閉速度。一個(gè)脈沖閥可滿足34~45米2甚至更多濾料的清灰。
除塵器骨架是園形（或多圓弧角形）斷面，利于增加清灰效果。
除塵器布袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，濾袋框架靠花板支撐，無(wú)須特別固定（圖3）。換袋時(shí)，卸下噴吹管，向上抽出框架，將袋口捏扁投于灰斗，再將新袋放入，將袋口捏成彎月形，并置于花板孔處，松手后靠漲圈的彈性嵌牢，再依次將框架放入，裝好噴吹管即可。
