鍋爐脫硫除塵器脫硫煙氣在脫硫塔內(nèi)煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合。塔內(nèi)設(shè)置三層_霧化系統(tǒng)，在該區(qū)段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應(yīng)，脫除95%以上的二氧化硫。

所謂工況條件，是指除塵器布袋工作所依附的外圍環(huán)境。選擇什么材質(zhì)、什么品種的濾料取決于工況條件，有什么樣的工況_要選擇對應(yīng)的濾料與之相匹配。只有這樣才能使除塵濾袋的使用壽命達到佳狀態(tài)

硅粉制備布袋除塵器控制柜柜門用轉(zhuǎn)軸式活動鉸鏈與構(gòu)架相連，安裝，拆卸方便；門的折邊處嵌根異型橡膠條，能防止與柜體直接碰撞，并能提高門的防護等級。

在鍋爐運行的條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行，我們選定鍋爐布袋除塵器的QU過濾風(fēng)速小于1.0m/min，經(jīng)計算并合理考慮除塵器的布置，20T鍋爐確定本方案除塵器的過濾面積為2100m2

在放灰裝車中途，自動排灰裝置，可將被吸入散裝機布袋除塵器灰斗箱內(nèi)的灰粉，能夠定時、自動、迅速、_的經(jīng)過散裝機通道被排灰到灰罐車內(nèi).

鍋爐布袋除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進行焊接，焊縫高度滿足設(shè)計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接.

鍋爐布袋除塵器進、排氣管道，伸縮節(jié)及配對法蘭；除塵器本體配套件：檢修門、料位計、手動插板閥、氣化板、捅灰孔等）；壓縮空氣系統(tǒng)：儲氣罐、配管、氣包、氣動三聯(lián)件、壓力表、截止閥

PTFE__除塵器布袋,除塵器的進口持續(xù)溫度為140℃-250℃，實際運行溫度應(yīng)盡量低，過多的高溫運行可能導(dǎo)致纖維的壽命衰減。瞬間_溫度可達260℃，但每次不得_過20分鐘，每年累計_多10次

焦化廠除塵系統(tǒng)改造后將裝煤、出焦除塵工藝分開后_實現(xiàn)了焦爐在裝煤、出焦過程中環(huán)保運行的平穩(wěn)達標,裝煤時產(chǎn)生的大量荒煤氣經(jīng)過側(cè)導(dǎo)工藝進入焦爐化產(chǎn)系統(tǒng)處理，使地面除塵站的布袋不在有糊堵現(xiàn)象的發(fā)生.

PTFE除塵布袋集結(jié)粘合在纖維表面的PTFE微細顆粒在過濾和清灰的動態(tài)運行中容易脫落。

焦化廠微動力除塵器配帶現(xiàn)場控制箱，具備現(xiàn)場控制和遠程控制功能，并預(yù)留遠程控制端子含遠程狀態(tài)、運行狀態(tài)、故障狀態(tài)及運行控制信號控制箱采用不銹鋼材質(zhì)，雙層門結(jié)構(gòu)，外層采用有機玻璃框，內(nèi)層為操作面板

焦化廠電廠備煤破碎除塵器系統(tǒng)整體保溫，灰斗采用0.2MPa蒸汽加熱，不允許蒸汽管貼壁保溫，蒸汽管道間隔為200mm,除塵器進風(fēng)側(cè)的內(nèi)部應(yīng)設(shè)有_合理的氣流分布裝置

水泥廠窯尾布袋收塵器供貨的檢修平臺、梯子、欄桿、電磁閥、電控柜、電機、回轉(zhuǎn)下料器、風(fēng)機、卸灰閥、機、電、液及必要的附件

除塵布袋除塵器濾袋清灰系統(tǒng)采用壓縮空氣反吹系統(tǒng)。反吹空氣由廠用壓縮空氣提供，壓力為0.4～0.8MPa.

煤場布袋式除塵器鋼結(jié)構(gòu)焊縫在焊接強度要求的全部焊接區(qū)域內(nèi)應(yīng)是結(jié)實、均勻、不應(yīng)有凹陷、焊渣或剝落等焊接缺陷。焊接完成后，焊縫打磨光滑、平整。